Тонкости холодной резки труб

Содержание
  1. Технология газовой (кислородной) резки металла
  2. Особенности и разновидности
  3. Технологические этапы
  4. Резак — устройство для резки
  5. Применяемое оборудование
  6. Нюансы газовой резки
  7. Как резать металлопластиковые трубы – Трубы и сантехника
  8. Способы резки
  9. Подготовка трубы и необходимого инструмента
  10. Чем режут металлопластиковые трубы?
  11. Сварка медных труб: тонкости проведения работ
  12. Эта методика позволяет добиться прочного соединения, кроме того проста в освоении, благодаря чему применять ее может даже начинающий сварщик
  13. Чтобы надежно соединить медные трубы необходимо соблюсти ряд определенных условий
  14. Работая с медными трубами, наиболее часто пользуются следующими видами припоев:
  15. Инструменты, необходимые для пайки медных труб
  16. При сварке и монтаже медных трубопроводов используются:
  17. Для того чтобы сваривание и последующая установка медных труб были выполнены успешно, во время работы следует придерживаться ряда правил, а именно:
  18. Меры безопасности во время сварки
  19. Так как используемые при сварке припои, содержат кадмий и фтористые соединения, которые способствуют образованию опасных для здоровья токсических газов и дыма, приступать к выполнению работ можно только убедившись, что помещение хорошо вентилируется
  20. Чем резать металлопластиковые трубы в домашних условиях | Ножницы для резки
  21. Подготовительный этап
  22. Техника резки
  23. Технические нюансы
  24. Сварка полипропиленовых труб своими руками
  25. Разновидности труб, подлежащих сварке
  26. Необходимое оборудование и инструменты
  27. Технология сварки враструб — пошаговая инструкция
  28. Резка труб
  29. Подготовка труб и фитингов
  30. Подготовка сварочного аппарата
  31. Установка деталей на прогрев
  32. Сварка
  33. Сборка деталей
  34. Охлаждение соединения
  35. Ошибки при сварке

Технология газовой (кислородной) резки металла

Тонкости холодной резки труб

На протяжении долгих лет человечество использует металлические изделия. Некоторые из них требуют предварительной резки для последующего применения небольших кусочков.

Одним из способов разделки металла является газовая резка. Технология этого способа обладает своими особенностями и используемым оборудованием.

Особенности и разновидности

Газорезка металла раньше пользовалась широкой популярностью в ремонтных работах. Этот метод разделки являлся основным.

Распространение применения этого метода обосновано рядом особенностей:

  • Расширяет возможности резки заготовок большой толщины;
  • Не требует питания от электросети;
  • Высокая производительность;
  • Возможность выполнения сложных операций;
  • Ручной и автоматический режим работы.

Этот способ позволяет обрабатывать углеродистые и легированные стали, титановые сплавы, изделия из латуни, чугуна, свинца, бронзы, алюминия.

Газовую резку можно классифицировать на категории применительно к характеру реза:

  1. Разделительная – характеризуется выполнением сквозного реза, который делит заготовку на требуемое число деталей;
  2. Поверхностная – предполагает снятие поверхностного слоя заготовки, образуя необходимые каналы, шлицы и иные конструктивные участки;
  3. Резка копьем – подразумевает прожиг обрабатываемой поверхности для получения проемов или глухих отверстий.

:

Таким образом, метод позволяет заготавливать многообразные металлические детали, производить сварку труб разного диаметра.

Технологические этапы

Технология газовой резки металла состоит из таких шагов:

  1. Разогревание металлической заготовки при помощи нагревателя до температуры 1100°С;
  2. Введение потока кислорода в зону обработки;
  3. При соприкосновении кислорода с металлической поверхностью возникает воспламенение;
  4. Под влиянием воспламенения заготовка начинает «сгорать», образуя нужный результат обработки.

Разогревание заготовки происходит под действием смеси горючего газа и технического кислорода.

В качестве горючего газа применяется пропан-бутановый состав, ацетилен, природный, пиролизный или коксовый газ. Наиболее популярными считаются ацетиленовый и пропан-бутановый состав.

В процессе воспламенения идет реакция образования окислов. Они выдуваются из рабочей зоны потоком кислорода. Окисление металла происходит только на участках действия кислородного потока, что исключает попадание продуктов реакции внутрь металла. Для непрерывности процесса резки требуется обеспечение струи подогревающего состава перед струей кислорода.

Следует учитывать, что температура плавления обрабатываемого металла должна быть больше величины температуры воспламенения в кислороде. Иначе не произойдет сгорания металла.

А также показатель плавления образующихся окислов должен быть ниже соответствующих показателей для металла. Это обосновано тем, что в противном случае возникшие продукты не уйдут из рабочей зоны, а останутся на поверхности заготовки. При выборе заготовки требуется ориентироваться на теплопроводность металла. Чем она ниже, тем легче произойдет воспламенение.

Резак — устройство для резки

Смену этапов процесса резки обеспечивает специальное оборудование. Оно подразумевает соответствующую устойчивую конструкцию для стабильности и безопасности проводимых операций. Одним из главных компонентов выступает газовый резак. Также есть насадки для сварки и плавки, применяемые в комплекте с данным оборудованием.

Резка металла газовым резаком предполагает точность дозировки и соединения газовой смеси с кислородом. А также это устройство обеспечивает получение разогревающего пламени и введение кислорода в зону работы.

Известными резаками считаются устройства инжекторного вида, работающие со сталью толщиной до 30 см. Этот резак соединяет режущий и подогревающий блок. Блок подогревания включает в себя вентили, ответственные за подачу газовой смеси и кислорода. А также в нем присутствуют инжекторная ячейка, камера смешения, трубка для подачи, мундштук наружного вида.

Режущий блок образован трубой вывода режущей струи кислорода, регулирующим вентилем, мундштуком внутреннего типа.

Газовая смесь и кислород движутся в резак посредством разных входов. Кислород движется в инжектор и мундштук для создания режущей струи. После инжектора кислород подается в камеру смешения, куда также направляется газ через свой входной проем.

После смешения состав оказывается в мундштуке, ответственном за образование разогревающего пламени. Вентили позволяют производить изменение потоков.

:

Резаки можно разделить по области употребления на:

  1. Ручные – используются для ручной резки;
  2. Машинные – находят применение на резочных станках и машинах.

Существуют еще безинжекторные резаки и инструменты для подачи разных по составу горючих смесей:

  • Ацетиленовые;
  • Пропановые, бутановые и пропан-бутановые;
  • Универсальные;
  • Резаки для природного газа;
  • Резаки для керосина – имеют испарительный блок для изготовления паров бензина, керосина и бензин-керосиновой смеси.

При начале пользования любого резака сначала проверяется его исправность. Потом устройство продувается кислородом.

Применяемое оборудование

Резка металла при помощи газа подразумевает использование многих основных и дополнительных приборов. Кроме резака газорезательное оборудование, состоит из:

  • Редуктор – употребляется в целях снижения давления направляемого газа до необходимой величины. На нем располагаются два манометра для измерений на входном и выходном участке.
  • Инструмент изменения давления.
  • Баллоны для газа и кислорода.
  • Шланги соединительные.

Редуктор обеспечивает регулировку давления и автоматическое поддержание достигнутой величины в постоянном значении. Редуктор может быть образован одной или двумя камерами. Если присутствуют две камеры, то прибор редко замерзает, что отражается на надежности и последовательности операций.

Баллоны изготавливаются из стали. Объем составляет 0,4-55 дм3. Они оснащены запорным вентилем. В зависимости от находящегося состава (кислород или газ) предусмотрены вентили различной конструкции. Применительно к составу, находящемуся внутри баллона, разработаны цветовые различия и надписи.

В случае резки с применением специальных машин подразумевается стационарное нахождение оборудования. При этом применяются вспомогательные устройства:

  • Стол для резки;
  • Механизм для отвода образующихся шлаков и обрезей;
  • Система перемещения обрабатываемой заготовки;
  • Вентиляционная система.

Кроме этого предусмотрены иные газоразборные и рабочие посты.

Оборудование для резки металла в широких масштабах включает компонентные составляющие:

  • Несущая часть;
  • Резак (может быть один или несколько);
  • Приводное приспособление;
  • Пульт управления.

На больших производственных предприятиях часто используются переносные резочные станки. Принцип их работы не отличается от стационарных устройств.

Нюансы газовой резки

При работе стоит учитывать некоторые правила пользования оборудованием.

Не исключены случаи взрыва газовоздушной смеси, поэтому работать необходимо в огнеупорной одежде, маске и очках.

Требуется соблюдать технику безопасности при использовании газового оборудования и следить за шлангами, регуляторами.

При работе возможны деформационные изменения заготовок. Поэтому необходимо применять обжиг или отпуск, правку стали на вальцах, не допускать увеличения скорости пламени.

P.S. При наличии газорежущего оборудования можно выполнить операции резки толстых листов металла, получив требуемое отверстие или заготовку. Правильно подобрав резак можно производить работы своими руками, соблюдая правила безопасности.

(1 5,00 из 5)
Загрузка…

Источник: http://plavitmetall.ru/rezka/gazovaya-texnologiya.html

Как резать металлопластиковые трубы – Трубы и сантехника

Тонкости холодной резки труб

Металлопластиковые трубы, как правило, продаются мерной длины. Поэтому при монтаже требуется их резка до предварительно рассчитанных размеров. А при необходимости стыковки, поворота или разветвления применяются специальные фитинги для металлопластиковых труб.

Способы резки

Кроить металлопластиковые трубы можно несколькими способами:

  • ножом с зубцами (самозатачивающийся);
  • ножовкой по металлу;
  • специальными ножницами;
  • труборезом.

Легко и без особых усилий порезать металлопластиковые трубы можно и ножовкой, но процесс будет протекать медленнее и не всегда получается равномерный торец.

При отсутствии ручной пилы по металлу можно использовать и самозатачивающийся нож, но алюминиевая прослойка затрудняет работу.

Также после применения этих способов на краях остаются мелкие частицы пластика, что может стать причиной засорения фильтров в процессе эксплуатации трубопровода.

Если при сборке полипропиленовых труб неровные края подплавятся или расплавленный пластик их перекроет, то к точности резки металлопластиковых труб выдвигаются высокие требования. Она при монтаже плотно прижимается в манжет и неравномерные края на ней недопустимы – могут стать причиной образования течи. Поэтому целесообразнее всего выполнять резку ножницами, предназначенными для этой цели.

Технология резки металлопластиковых труб ножницами

Подобные ножницы предназначены для резки труб небольшого диаметра – до 40 мм. Техника не требует профессиональных знаний и опыта, осуществляется одной рукой без особых усилий. Этому способствует специальная зубчатая рейка на их лезвии.

При выборе такого инструмента не стоит отдавать предпочтение самым дешевым моделям, так как их ресурс позволит осуществить всего несколько циклов резки, после чего выйдет из строя возвратный механизм или более значимая деталь.

Металлопластиковые трубы сечением свыше 40 мм настоятельно рекомендуется кроить труборезом. Они бывают следующих видов:

  • телескопические – резка осуществляется круглым роликом, изготовленным из инструментальной стали;
  • с храповым механизмом – по принципу действия и внешнему виду напоминают ножницы (обрезка выполняется посредством смыкания рукояток приспособления).

При использовании инструмента с храповым механизмом на трубе необходимо снять фаски и восстановить ее сечение при помощи калибратора.

Чем можно резать металлопластиковые трубы?
Резать металлопластиковые трубы можно несколькими способами. Читайте о них здесь!

Источник: sam-brigadir.ru

Со временем старые трубы изнашиваются, начинают протекать, и наступает неизбежная необходимость замены трубопровода. Есть немало людей, до сих пор считающих трубы из железа чуть ли не идеальными. Но сегодня есть более современное решение – трубы на основе полипропилена и полимерные композиции с металлическим каркасом. Но что это, и каким образом происходит их установка?

Для того чтобы понять тонкости резки металлопластиковых труб и их установки, стоит немного пояснить, почему трубопровод из металла сейчас не пользуется спросом.

Тут все очевидно и просто – металл громоздкий, труднодоставляемый и подверженный коррозии. К тому же металлический трубопровод не так-то просто установить. Медь же окисляется и зеленеет во влажной среде.

К тому же она значительно дороже по цене, чем стальные трубы.

Ниже речь пойдет об устройстве трубы на основе металлопластика и о том, чем резать металлопластиковые трубы.

Подготовка трубы и необходимого инструмента

Первым делом необходимо выбрать подходящий инструмент. В нашем распоряжении:

  • калибратор по металлопластику;
  • трубогиб или армированная пружина;
  • разводные ключи, фольга;
  • огнеупорная ткань.

В основу металлопластиковых труб входит слой полипропиленового пластика, тонкая алюминиевая выстилка, выполненная с использованием сверхточной лазерной сварки и завершающий тонкий слой пластика. Алюминиевая трубка внутри выполняет функцию «каркаса» трубы.

Внутренняя поверхность трубопровода идеально гладкая, поэтому в отличие от железа такая труба не собирает на своей поверхности ржавчины и прочего шлака.

Если нужно зачистить наружную часть армированного покрытия, следует использовать простую муфту с лезвиями. Торцовая часть материала опоясывается самой муфтой.

После насадки муфты, получается идеально ровный срез. Весь процесс не займет более пяти минут.

Обратите внимание! Очистка армированной поверхности делается для того, чтобы избавиться от прослойки полимера и защитного покрытия, что необходимо для последующих сварочных работ. Учитывается при этом, что материал срезается той толщины, которая нужна для насадки фитинга.

Чем режут металлопластиковые трубы?

А теперь непосредственно поговорим о том, чем режут металлопластиковые трубы. Если возникла необходимость в резке металлопластиковой трубы, на помощь мастеру приходят сантехнические ножницы по металлопластику.

Резка труб не требует особых усилий и хорошо контролируется визуально. В процессе работы трубы на стыке необходимо гнуть. Потребуется простое устройство – трубогиб.

Без этого нехитрого приспособления собственноручно согнуть трубу качественно вряд ли получится.

Если попытаться согнуть трубу руками, то велика вероятность повредить алюминиевый слой, что приведет к скорейшему выходу из строя всего трубопровода.

Обратите внимание! При использовании инструментов, не предназначенных для обработки металлопластиковых труб, есть большой риск повредить армированный слой трубы, получить неровный срез на выходе, что приведет в конечном итоге к негерметичному соединению труб – в местах стыка вода будет протекать.

Технические ножницы для обрезки полимерных труб поставляются в комплекте со сварочными аппаратами для металлопластиковых труб.

Данный инструмент имеет острое лезвие для разрезания мягких конструкций и удобную рукоятку.

Самые простые модели дают возможность резки трубы радиусом не более 20 мм, поэтому при необходимости следует обзавестись более продвинутыми ножницами, которым под силу трубы больших диаметров.

  • После выбора подходящего размера и разметки ножницами отсекается нужная длина.
  • Резка специальными ножницами полностью безотходна, после резки не остается никаких крошек и можно тут же начинать работы по сборке.
  • Работа подобными ножницами не требует никаких навыков, и производить резку можно не имея дополнительных навыков.

Металлопластиковые трубы можно резать старыми привычными приспособлениями и наверняка многих интересует, как резать трубу болгаркой.

Первым делом на трубе проводится отметка. Подойдет болгарка любого размера. В данном случае вам необходимо иметь диск для резки металлических конструкций. Важное отступление – не прилагать значительных усилий при работе. Резка производится быстро, но тут значительного шума при работе, а также некоторого количества стружки не избежать.

Чем резать металлопластиковые трубы – резка металлопластиковых труб
Получите советы по резке металлопластиковых труб. Сделайте правильный выбор инструмента для резки металлопластиковых труб. Научитесь выполнять резку металлопластика правильно.

Источник: trubyinfo.ru

Время от времени металлопластиковые трубы приходят в негодность и владелец этих труб встает перед фактом, что их нужно менять.

Но при замене труб без резки никак не обойтись и у многих людей возникает вопрос, а чем же собственно их нужно резать.

Многие до сих пор считают, что только железные трубы пригодны для резки, а пластмассовые нужно заменять целиком, но это далеко не так. Также это важно и для тех, кто собирается ставить металлопластиковые трубы с полимерным каркасом.

Источник: http://trubyisantehnika.ru/kak-rezat-metalloplastikovyie-trubyi.html

Сварка медных труб: тонкости проведения работ

Тонкости холодной резки труб

Если вы планируете самостоятельно обустроить в доме медный трубопровод, стоит воспользоваться наиболее популярным методом проведения сварных работ — капиллярной пайкой.

  • 1 Материалы и оборудование, применяемые для соединения труб
  • 2 Инструменты, необходимые для пайки медных труб
      • 2.0.1 При сварке и монтаже медных трубопроводов используются:
  • 3 Технология сварки медных труб
  • 4 Основные правила соединения медных труб путем сваривания
  • 5 Меры безопасности во время сварки

Эта методика позволяет добиться прочного соединения, кроме того проста в освоении, благодаря чему применять ее может даже начинающий сварщик

Сварка труб

Такой способ соединения труб основан на капиллярном эффекте — припой, расплавленный до жидкого состояния, заполняет собой сварной шов и позволяет надежно соединить две поверхности. Капиллярная пайка, с подачей припоя снизу, дает возможность соединять медные трубы в любом положении, даже расположенные вертикально.

Чтобы надежно соединить медные трубы необходимо соблюсти ряд определенных условий

  • Оптимальная температура спаивания медных труб должна быть выше 425 градусов, но нельзя при этом превышать температуру плавления меди.
  • Еще один нюанс — при соединении труб их края нужно расположить как можно ближе друг к другу. Соблюдение этого условия крайне важно для правильного распределения припоя и получения прочного сварного шва.
  • Вышесказанное относится к случаям, когда пайка выполняется с применением твердого припоя. Если же используются мягкие виды припоев, температура выше 425 градусов при сварке недопустима.

Вид используемого припоя, оказывает значительное влияние на итоговый результат сварки.

Поэтому перед началом сварных работ следует разобраться в их основных различиях и тонкостях применения.

Работая с медными трубами, наиболее часто пользуются следующими видами припоев:

  • Стандартный. Он подходит для пайки меди, латуни, белой жести, а также может быть применен для лужения. Однако для трубопроводов, предназначенных под питьевую воду, этот вид припоя не годится.
  • Мягкий. Такой припой чаще всего применяют для пайки в местах соединения труб и фитингов.
  • Твердый (Rothenberger РОЛОТ). Наиболее оптимальный вид припоя для сварки медных труб капиллярно-щелевым способом. Используется в процессе монтажа труб в трубопроводы различных систем отопления и водоснабжения.

Медные трубопроводы, соединенные с помощью Rothenberger РОЛОТ, применяются не только в отрасли водоснабжения, но и в газоснабжении.

Кроме того, такие трубы могут выступать в роли комплектующих к холодильным установкам, системам кондиционирования и маслопроводам.

Полезная информация! Если при монтаже медных трубопроводов был использован припой Rothenberger РОЛОТ, фитинги уже можно не применять.

Рассматриваемый припой относится к медно-фосфорным, а также содержит в составе серебро и имеет высокую сопротивляемость деформациям. Благодаря этому он широко применяется для сварки труб, которые эксплуатируются в условиях повышенных температур и значительных физических нагрузок.

Припой Rothenberger РОЛОТ

  • Во время сварки медных труб медно-фосфорные разновидности припоев являются самофлюсующимися. А при пайке латуни и бронзы следует дополнительно использовать флюс, чтобы предотвратить образование окиси на металле.
  • Припои медно-фосфорные, из-за наличия компонентов фосфора в их составе, отличаются некоторой хрупкостью. Поэтому нецелесообразным будет их использование для соединения алюминиевой бронзы и труб с содержанием никеля более 10%.
  • Припои, содержащие серебро, аналогичны медно-фосфорным по своим характеристикам, но благодаря пониженному содержанию фосфора, они могут быть использованы для пайки цветных металлов.

Инструменты, необходимые для пайки медных труб

Для того чтобы своими силами качественно осуществить монтаж медного трубопровода, вам понадобится ряд специальных инструментов.

При сварке и монтаже медных трубопроводов используются:

  • Труборез. Этот инструмент, который, как понятно из названия, предназначен для резки труб. Конкретная модель трубореза подбирается в зависимости от того с трубами какого диаметра вы будете работать и других особенностей монтажа (к примеру, трубы предстоит обрезать в труднодоступных местах). Стоимость трубореза в основном зависит от его диаметра.
  • Фаскосниматель. С его помощью обрабатывают края обрезанной трубы, а именно снимают фаску и грат. Фаскосниматели могут иметь вид карандаша или быть заключенными в круглый корпус. Последние очень удобны в использовании, но имеют недостаток — непригодны для обработки труб диаметром более 36 мм.

Труборез

  • Труборасширитель. Это устройство, широко применяемое в ходе монтажа трубопровода для расширения концов труб и позволяющее в некоторых случаях обойтись без дорогостоящих фитингов. Решающим фактором для выбора модели труборасширителя также становится диаметр монтируемых труб. Работать он может как на ручном приводе, так от электричества (более производительный вид труборасширителя, подходящий для больших объемов работ).

Совет! Для эффективного использования труборасширителя, труба должна обладать достаточной пластичностью и легко гнуться. В противном случае перед расширением ее следует разогреть горелкой, иначе есть риск разрыва трубы.

Труборасширитель

  • Специальные губки и щетки. С их помощью производится очистка труб, подготовка поверхностей к свариванию, а также зачистка сварных швов.
  • Горелки газовые. Предназначены для пайки труб и их прогрева. В зависимости от припоя и вида соединений применяются различные типы горелок. Они бывают стационарными с перезаряжаемыми баллонами и более компактными — с одноразовыми. Горючим веществом в горелках, как правило, служит ацетилено-кислородная смесь или пропан.

После подбора необходимого оборудования и выбора припоя наступает следующий этап работ — пайка труб.

Рассмотрим самые важные технологические моменты, которые следует учесть как при первичном соединении, так и, в случае необходимости, при ремонте медных труб.

  • Для получения максимально однородного и прочного шва первоочередная задача — произвести тщательную очистку поверхности труб. Для этих целей обычно используются специальные губки РОФЛАЙЗ или щетки.

Также перед началом пайки нужно убедиться, что на свариваемых поверхностях отсутствует пыль, смазка или другие посторонние вещества, так как это может помешать правильному распределению припоя.

Обратите внимание! Перед пайкой медных труб нельзя очищать их поверхность абразивными веществами или инструментами.

  • При сооружении медного водопровода, предназначенного под водоснабжение (горячее и холодное), а также под отопительные системы, рассчитанные на температуру не более 110 градусов, установка фитингов не является обязательной.

Чтобы выполнить такой монтаж, следует с помощью труборасширителя увеличить отверстие на конце одной из труб, которые планируется соединить, до размера пригодного для вхождения в нее второй трубы и наполнения припоем.

  • Далее в расширенный конец одной из труб вставляется вторая на глубину не менее их диаметра. Оптимальный зазор между внутренней и наружной трубой при этом должен равняться 0,025-0,125 мм.

Прогрев места соединения медных труб

  • Соответственно технологии, место соединения следует прогреть по всей его протяженности. При этом нужно постараться распределить тепло равномерно по всей окружности стыка труб.

В процессе прогрева стоит избегать излишнего (металл не должен при этом плавиться) перегрева стыка труб, так как это оказывает отрицательное влияние на надежность шва, и, соответственно, уменьшает срок службы трубопровода.

  • Определить, достаточно ли прогреты трубы, можно прикоснувшись к ним прутком припоя, если он начал плавиться — нужная температура достигнута. Для того чтобы соединение получилось более качественным, перед началом пайки пруток припоя можно немного прогреть горелкой, следя при этом, чтобы не началось плавление.

Заполнение шва припоем

  • Если поверхность соединяемых труб была тщательно очищена, то после того, как припой будет приложен к месту соединения, под влиянием высоких температур он начинает плавиться и заполнять собой зазор между трубами. Он имеет свойство двигаться в сторону источника тепла, поэтому трубы в месте соединения предварительно тщательно прогревают.
  • После окончания пайки, трубы, во избежание деформации, выкладываются на ровную поверхность. Пригодными к дальнейшему использованию они становятся примерно через час после завершения сварных работ.

Для того чтобы сваривание и последующая установка медных труб были выполнены успешно, во время работы следует придерживаться ряда правил, а именно:

  • Не стоит производить сваривание слишком длинным пламенем газовой горелки, поскольку уменьшенное пламя дает более качественный прогрев соединяемых поверхностей, а также способствует очищению соединения.
  • Еще один важный нюанс — тщательное обезжиривание и очищение поверхности металла перед сваркой. Все действия при этом следует выполнять аккуратно, не нарушая целостности трубы. Недопустимо приступать к сварным работам не выполнив это условие.
  • Перед началом нагрева, нужно убедиться, что все детали правильно расположены, имеют нужный размер и зазоры. Если зазор меньше, чем требуется по технологии, следует его увеличить, воспользовавшись труборасширителем с соответствующей насадкой.
  • Если вы соединяете две медные трубы при помощи метода капиллярной пайки и используете медно-фосфорный припой, то флюс в этом случае не требуется, так как данный припой — самофлюсующийся. Но когда медные трубы соединяются через фитинг из другого металла или с применением припоя другого вида, то с наружной стороны соединения нужно нанести немного флюса.

По завершении сварных работ и до начала установки труб и их монтажа, излишки флюса с поверхности металла обязательно удаляются.

Соединение через фитинг

  • В процессе пайки соединяемые детали, равномерно прогревая, следует довести до необходимой температуры, не допуская при этом их нагрева до градуса плавления металлов. Если все-таки произошел перегрев и деформация участков трубы, то они отбраковываются.
  • Циклы нагрева при пайке должны быть непродолжительными. Нагрев уже охлажденной детали заново не допускается, поскольку это ведет к снижению прочности соединений.
  • Припой следует наносить непосредственно на сам сварной шов, контролируя при этом равномерность его распределения. Для большей равномерности шов прогревается при помощи газовой горелки.

Меры безопасности во время сварки

Сваривание медных труб, как и любой другой вид сварных работ, следует производить в строгом соответствии со всеми правилами и мерами безопасности.

Так как используемые при сварке припои, содержат кадмий и фтористые соединения, которые способствуют образованию опасных для здоровья токсических газов и дыма, приступать к выполнению работ можно только убедившись, что помещение хорошо вентилируется

Также не стоит забывать о правилах эксплуатации газовых горелок, как стандартных ацетилено-кислородных, так и с одноразовыми баллонами.

Газовые горелки не следует включать вблизи каких-либо легко воспламеняемых предметов и веществ, во избежание возгорания.

Если вы используете горелку со сменными баллонами, в процессе замены соблюдайте осторожность — не допускайте их падения и механических ударов.

Кроме того, во избежание ожогов и повреждения глаз, всегда проводите сварные работы в спецодежде и с использованием средств индивидуальной защиты — специальных очков со светофильтрами, респиратора и перчаток.

-урок. Монтаж медных труб.

-урок. Сварка медных труб.

Технология, приведенная в этой статье, позволяет выполнять монтаж медных трубопроводов, не используя дорогостоящие фитинги. Придерживаясь вышеописанных рекомендаций и обладая некоторыми базовыми навыками, вы без проблем сможете самостоятельно обустроить в своем доме медный трубопровод практически любой сложности.

Источник: https://kanalizacyapro.ru/oborudovanie-i-instrumenty/svarka-mednyh-trub-tonkosti-provedenija-rabot.html

Чем резать металлопластиковые трубы в домашних условиях | Ножницы для резки

Тонкости холодной резки труб

В процессе монтажа или ремонта трубопроводов из металлопластиковых труб возникает необходимость нарезки труб. Это задача, которую нужно выполнять максимально правильно. Неточная нарезка может испортить изделия.

Существует заблуждение, что резать можно только металлические трубы, а продукцию из металлопластика нужно менять целиком. Это совершенно не соответствует действительности. Изделия из металлопластика легко режутся. Главное, использовать качественный инструментарий и предельно точно выполнять каждый этап поставленной задачи. В этой статье вы узнаете о том, чем резать металлопластиковые трубы.

Подготовительный этап

Сначала необходимо собрать все что понадобится для решения поставленной задачи.

В перечень инструментария входит:

  • калибратор;
  • трубогиб;
  • разводной ключ;
  • какая-либо ткань.

Как известно, металлические трубы включают в себе слой пластика и алюминиевую подстилку. Они прочно спаяны посредством лазерной сварки. Каркасом служит алюминиевая трубка. Сердцевина изделия достаточно гладкая.

Однако специалисты все равно рекомендуют перед началом резки зачистить поверхность конструкции от возможных неровностей.

Для зачистки трубной продукции необходимо использовать муфту. Сам процесс очищения поверхности изделия занимает немного времени.

Техника резки

Для решения рассматриваемой задачи лучше всего использовать ножницы для резки металлопластиковых труб. Этот инструмент наиболее удобный. Резка с помощью ножниц является достаточно простой. Для выполнения задачи не придется прикладывать сильных физических усилий. Главное, выполнять операцию точно, чтобы рез бы ровным.

Для резки изделия на стыки нужно использовать трубогиб. Этот инструмент позволяет сгибать конструкции под необходимым углом. Не пытайтесь гнуть трубу руками. Вы можете повредить алюминиевый слой, сделав конструкцию непригодной для дальнейшего использования.

Некоторые специалисты, отвечая на вопрос, чем резать металлопластиковые трубы в домашних условиях, предлагают использовать различные самодельные устройства или инструменты, изначально не предназначенные для выполнения рассматриваемой задачи. Мы категорически не рекомендуем следовать подобным советам. Для нарезки труб нужно использовать исключительно специализированный инструментарий. Тем более, что его стоимость невысокая.

Для резки металлопластиковых изделий вам понадобятся технические ножницы. Этот инструмент часто идет в комплекте с наборами для сварки. Такие ножницы оснащены лезвиями, специально предназначенными для нарезки конструкций из рассматриваемого материала. Их ручка эргономичная. Поэтому пользоваться ими очень удобно.

Необходимо наметить место реза и приступить к выполнению задачи. Для нарезки не нужны какие-либо специальные навыки. Любой человек сможет справиться с этой процедурой. Но если вы никогда не делали этого, сначала попрактикуйтесь на какой-либо ненужной или бракованной трубе.

Для разметки места реза можно использовать самый обыкновенный карандаш. Метку также можно сделать посредством болгарки. В последнем случае важно не делать глубоких отметин. Поскольку так вы имеете все шансы серьезно повредить конструкцию трубы. Обязательно используйте защитные очки во время резки. Они позволят защитить глаза от попадания мелких частиц металлопластика.

Технические нюансы

Наиболее удобными для нарезки являются трубы диаметром от пяти до тридцати сантиметров. Если вам нужно подрезать изделие большего размера, лучше обратитесь за помощью к квалифицированному специалисту.

Резку труб нужно выполнять при нормальном температурном режиме. Выполнение этой операции в слишком холодную или жаркую погоду чревато непредсказуемыми результатами.

Металлопластик очень чувствителен к температурному режиму. В жаркую погоду метка может сместиться. Это приведет к тому, что вы отрежете лишнюю часть изделия.

Поэтому работать нужно либо при нормальных погодных условиях, либо создать их самому.

Резать металлопластиковые изделия можно различными инструментами. Процедура во многом схожа с нарезкой продукции из ПВХ. Для выполнения операции допустимо использовать ножовку или нож с зубцами. Но лучше всего, как мы уже говорили выше, применять специализированный инструмент.

Если вы решили срезать трубу в целях демонтажа, и в дальнейшем вы не собираетесь ее использовать, допустимо выполнять операцию практически любым инструментом. Для всех других целей нарезку нужно производить специальными ножницами. Только они позволят сделать срез высокой точности.

Во время нарезки нужно учитывать не только показатель деформации изделия под воздействием температурного режима, но и от физических факторов. Слишком сильные усилия во время выполнения операции могут привести к появлению трещин на продукции. Несмотря на то, что металлопластик более гибкий, чем металл, он подвержен различным деформациям.

Перед резкой обязательно изучите технические характеристики трубной продукции. Если в составе материала больше металлической составляющей, чем пластика, нужно использовать инструментарий, который в процессе применение создает меньше трения. Продукцию, в составе которой больше пластиката нужно резать в более быстром режиме.

После выполнения резки продуйте или промойте трубу. Метод чистки выбирайте исходя из назначения конструкции.

Если этого не сделать, внутри труб может остаться небольшое количество мелких частиц, которые в скором будущем могут стать причиной поломки трубопровода или подключенных к нему устройств.

Метод электронной резки не слишком хорошо подходит для работы с металлопластиком. Для подрезки этого материала лучше всего использовать ручной инструмент. К примеру, ребристое лезвие, смазанное машинным маслом.

Смотреть видео:

Источник: http://trubtraid.ru/materialy/metalloplastikovye/kak-i-chem-rezat-metalloplastikovye-truby-v-domashnih-uslovijah.html

Сварка полипропиленовых труб своими руками

Тонкости холодной резки труб

Замена или установка водопроводных труб с нуля — процесс ответственный, поэтому материал должен подбираться очень тщательно. Он должен быть долговечным, стойким к коррозии, удобным в работе. Лучше всего, на сегодняшний день, для этой цели подходят полипропиленовые трубы.

Среди преимуществ материала – срок службы более 50 лет, простота монтажа, относительная дешевизна материала и многие другие плюсы. Установка новой разводки отопления или водоснабжения проходит при помощи технологии пайки, она же сварка пвх труб.

Сварка полипропиленовых труб своими руками — простейший процесс, с которым, после небольшой подготовки, сможет справиться любой хозяин. Ниже, рассмотрим, что собой представляет технология сварки полипропиленовых труб, ее нюансы.

Разновидности труб, подлежащих сварке

Основной материал – пластиковые трубы, имеет свои особенности и классифицируется по ряду признаков. Первое, что бросается в глаза это – цвет. Они могут быть окрашены в зеленый, серый, белый или черный цвет.

Маркировка черным цветом означает, что в составе применены специальные добавки, препятствующие разрушению материала при воздействии ультрафиолетом и могут прокладываться непосредственно по грунту.

Остальные цвета не имеют различий связанных с окраской и применяются внутри помещений или под слоем грунта.

Классификация труб по назначению:

  • для холодного водоснабжения (маркируются синей полосой, предельная температура воды 45C).
  • для горячего водоснабжения (маркируются красной полосой, предельная температура 85C).
  • универсальные (маркируются синей и красной полосами, температура может достигать 65 – 75 C, в зависимости от изготовителя).

Модели для горячего, холодного водоснабжения и универсального типа имеют маркировку, которая указывает на дополнительные эксплуатационные показатели материала:

  1. PN10 – маркировка изделий для холодной воды, используемых при давлении системы до 1 МПа (не для квартирных трубопроводов);
  2. PN16 – маркировка применимая в универсальных трубах и холодной воды. Такой материал выдерживает температуру до 65C и давление 1.6 МПа;
  3. PN20 – материал с утолщенной стенкой, выдерживающий давление до 2 МПа и температуру 85C (сварка труб отопления);
  4. PN25 – трубы, усиленные армирующим слоем стекловолокна или фольги. Выдерживают давление до 2.5 МПа и температуру воды 95C.

Рекомендуем!   Ручная дуговая сварка в среде аргона

Необходимое оборудование и инструменты

Для сварки полипропиленовых труб понадобится определенный набор оборудования, это:

  1. Сам аппарат для сварки;
  2. Набор нагревательных насадок различного диаметра;
  3. Прибор для резки;
  4. Шейвер – устройство, удаляющее армирующий слой (необходимо при работе с маркировкой PN25);
  5. Фаскосниматель – прибор, необходимый для выравнивания торцов среза (необходим если пластиковые изделия отрезаются ножовкой или подходящим инструментом, не дающим идеально плоский торец среза).

Необходимые инструменты для сварки ПП

Технология сварки враструб — пошаговая инструкция

Раструбная сварка подразумевает собой соединение трубы и фитинга, путем вставки деталей друг в друга. Такая сварка полипропиленовых труб своими руками считается простейшей, есть еще стыковая система сварки, но используемая там технология может усложнить работу, особенно в домашних условиях. Поэтому ниже мы описали как проходит поэтапный процесс сварки полипропиленовых труб.

Резка труб

Режут материал предназначенным для этого инструментом.

Если такового нет, то рез можно сделать ножовкой или другим доступным инструментом, главное – не повредить геометрию и сохранить плоскость реза ровной.

Для последнего предназначен фаскосниматель, им же зачищают торец, у которых армирующий слой ближе к внутреннему диаметру. Иначе этот элемент может образовать неплотные соединительные прорехи и вызвать течь.

Полипропиленовую трубу отрезают по размеру специальным ножом с трещеткой

Подготовка труб и фитингов

Перед сваркой трубы, с внешней стороны, обезжиривают спиртом, а фитинги изнутри. Для армированных изделий используется специальный прибор, который снимает упрочнительный слой – шейвер.

Учтите, что некоторые производители советуют использовать шейвер и для обычных из-за возможной эллипсности материала в срезе.

Шейвер для зачистки верхнего армированного алюминием слоя

Подготовка сварочного аппарата

Несмотря на то, что большая часть устройств имеют собственные опорные элементы, устройство следует крепко зафиксировать в тисках или струбцинами к столу. Прибор очень легкий, поэтому незакрепленным может легко упасть и сломаться, или вызвать пожар.

В зафиксированный аппарат для сварки ставим муфту и дорн.

Рекомендуем!   Как сварить ПВХ ткань своими руками

Выставляем тумблер на требуемое значение температуры. Для полипропилена это 270 градусов, но бывают случаи, когда требуется более низкая или высокая температура. Эти значения берем из сопроводительной документации к нашему материалу и используя инструкцию к паяльнику, подбираем оптимальную температуру.

Установка деталей на прогрев

Технология сварки полипропиленовых труб подразумевает, что когда устройство вышло на рабочую температуру (загорелся зеленый индикатор или сработал звуковой сигнал) можно приступать к установке свариваемых деталей на аппарат для сварки труб.

Отрез медленно вставляем в муфту до упора при этом образуется грат – лишний материал, при надевании скатывающийся в валик.

Очень важно при надевании следить, чтобы грат имел правильную форму, без разрывов и прочих дефектов. Если деталь вставляется без видимого усилия или грант отсутствует, можно считать ее дефектной и следует заменить ее.

То же касается фитинга, который также должен надеваться с видимым усилием на дорн, до упора.

Важно! Установку на прогрев и снятие следует проводить надавливая на деталь строго перпендикулярно нагревательному элементу. Давление под углом или снятие деталей с их уводом под определенный угол – запрещено.

Сварка

Когда свариваемые элементы установлены на своих местах им нужно дать определенное время, чтобы материал приобрел вязкотекучесть и при этом сварочный пруток из полипропилена не утратил свои несущие свойства.

Ниже представлены примерные параметры, подходящие для сварки труб из полипропилена различного диаметра. Стоит учесть, что значения усредненные, а более точные, производитель указывает в сопроводительной документации.

Температура сварки полипропиленовых труб, время остывания, в зависимости от толщины

Для ориентирования в приведенных в таблице терминах, следует придерживаться следующих определений:

  1. Время нагрева отсчитывается с момента прикосновения детали с упором нагревательного элемента.
  2. Время соединения — параметр, который показывает как долго следует держать трубы для сварки полипропилена, после их сбора.
  3. Время остывания – временной промежуток, который следует выдержать для полного застывания и получения монолитной связки.

Сборка деталей

Сняв с нагревательной насадки детали их следует собрать. Для соединения труб пвх фитинг устанавливается под необходимым углом, и единым движением трубы соединяются вместе.

При этом запрещено проворачивать детали. Удерживаем детали, сохраняя их неподвижность, но не прикладывая усилия, как при надевании.
Время, которое пройдет между снятием со сварочного аппарата, до непосредственно сборки должно быть минимальным. В противном случае детали остынут, и не сварятся или соединение будет низкого качества.

Обратите внимание! Для сварки полипропиленовых труб большого диаметра 40 – 50 мм, ручные способы не подходят и необходимо использование специального центровщика.

Охлаждение соединения

Важный момент, когда не следует трогать деталь, в том числе пытаться примерить ее и так далее. После охлаждения сваренный контур из полипропиленовых труб своими руками готов к использованию.

Рекомендуем!   Технология сварки алюминия с пошаговой инструкцией

Ошибки при сварке

Сварка пластиковых труб своими руками, особенно у новичков, приведет к появлению ряда ошибок. Мы выбрали самые частые, чтобы вы могли понимать, как сваривать детали правильно, на что следует обратить внимание.

  1. Грубая подготовка – наиболее простая и частая оплошность. Неправильное формирование кромки, грязь, вода и жир в месте сварки труб из полипропилена и подобное пренебрежение подготовкой приводит к тому, что место соединения теряет свою монолитность.
  2. Ошибки позиционирования – дефекты, которые возникают при сборе. Это попытки провернуть деталь после сбора, попытки удалить наплывы во время сбора. Все это означает остывание деталей с последующим снижением качества сварного шва.
  3. Неправильный материал. Здесь мы обращаемся к особенностям сварки пп труб. Полипропилен от различных производителей может иметь разную температуру плавления, а значит одна из деталей может быть недогрета или перегрета. Также такая проблема возникает при попытках сварить две трубы различного диаметра.
  4. Некачественная сборка – сюда следует отнести чрезмерное давление при сборе, недостаточное давление, увеличение промежутка между снятием изделия с аппарата для сварки и сбором.

Все описанные проблемы встречаются довольно часто и в своем большинстве появляются из-за обычной халатности проявленной сварщиком. Избежать проблем поможет инструкция по сварке полипропиленовых труб, представленная выше, пробная попытка варить стандартные соединения и обработка полипропиленовых труб в труднодоступных местах.

Источник: https://svarkagid.ru/tehnologii/kak-svarit-plastikovye-truby.html

Домашние работы
Добавить комментарий