Сиккативы: свойства и применение

Для чего нужен сиккатив в красках, виды и технические характеристики

Сиккативы: свойства и применение

Возможность с помощью наполнителей и добавок существенно менять характеристики лакокрасочных материалов, дает производителям широкий спектр возможностей варьировать рецептуру в зависимости от условий и сферы применения.

Конечного покупателя может и не беспокоить состав покрытия, какое свойство придает краске та или иная добавка, однако бывают ситуации, когда потребитель хочет сам влиять на свойства и в этом случае необходимо знать какую составляющую нужно использовать для изменения характеристик.

Для ускорения химического отверждения маслосодержащих пленкообразователей применяют специальный катализатор – сиккатив.

Что такое сиккатив

Сиккативы – это соли поливалентных металлов и одноосновыных монокарбоновых кислот (металлические мыла). Они служат ускорителями, катализирующие процесс высыхания лакокрасочных материалов — олиф, лаков, эмалей, красок, грунтовок и шпатлевок.

Изначально было открыто, что самые действенные металлы с сиккативирующими свойствами – кобальт, марганец, свинец.

Впоследствии стали распространены соли циркония и других металлов, а производные свинца со временем стали использовать реже из-за их вредного воздействия на организм человека.

По типу действия сиккативы делят на:

  • Первичные или истинные.
  • Вторичные или вспомогательные (промоторы).

К первой подгруппе включают соли металлов с переменной валентностью (кобальт, железо, марганец, свинец), взаимодействие которых с альфа-группами жирнокислотного остатка характеризуются сначала процессом восстанавления, а потом окисления до состояния с более высокой валентностью.

Во вспомогательную группу входят соли металлов с постоянной валентностью – кальций, барий, магний, цинк и другие. Они не обладают самостоятельными сиккативными свойствами, но повышают эффективность первой группы, взаимодействуя с карбоксильными группами масляных пленкообразователей.

Таким образом, наблюдаемый эффект синергии при сочетании обоих групп способствовал использованию комбинированных составов в сиккативах.

Характеристики металлов, входящих в состав сиккативов

Сиккатив для масляных красок

Кобальт – считается самым эффективным, однако действие высыхания распространяется на поверхность пленки. Как результат – подпленочное движение в толстых слоях покрытия, поэтому редко используется одиночно (для очень тонких слоев, в некоторых красках горячей сушки).

Свинец – популярный сиккатив объемного действия, токсичен, может образовывать пятна сульфидов на покрытии. Самостоятельно практически не применяется.

Марганец действует как на поверхности, так и в объеме. Основным минусом является темно-коричневый цвет трехвалентного состояния. В изготовлении необходимо строго придерживаться рецептуры, так как увеличение количества марганца приводит к обратному эффекту.

Свойства цинка состоит в том, что он замедляет скорость высыхания поверхности покрытия, ускоряя объемное и образуя твердую пленку.

Кальций используется в качестве промотора в многосоставных сиккативах, улучшает сушку при низких температурах.

Церий и ванадий имеют объемное действие, однако придают пленке желтоватый оттенок.

Цирконий все больше рекомендуют использовать вместо свинца в соединениях с кобальтом из-за хорошего объемного действия и малой токсичности.

Классификация сиккативов и их виды

Сиккатив для льняного масла

По происхождению органокислот, сиккативы разделяют на следующие виды:

  • Нафтенаты – соли нафтеновых кислот, производные нефти.
  • Линолеаты – соли жирных кислот льняного масла.
  • Резинаты – соли смоляных кислот (абитиеновая кислота канифоли).
  • Таллаты – соли жирных кислот талового масла.

По способу производства сиккативы бывают:

Плавленые – получаются в ходе термического воздействия на масла и смолы с последующим их сплавлением с соединениями металлов. Основным преимуществом является простота изготовления

Осажденные – образуются при помощи химического взаимодействия металлических соединений с мылами (солями кислот). Такой сиккатив имеет светлый цвет, основным преимуществом которого является постоянное содержание активного металла.

Сиккатив ЖК-1 технические характеристики

Жирнокислотные сиккативы состоят из раствора солей поливалентных металлов в различных жирных кислотах и их смесей с нафтенатокислотами в органорастворителе. Кроме традиционных алкидных лаков и красок, может применяться и для льняного масла. Представляет собой прозрачную жидкость с такими техническими характеристиками:

  • Доля нелетучих веществ – 18-25%;
  • активных металлов – марганец (0,9-1,5%), свинец (4,5-6,0%);
  • Соединяется с льняным маслом без помутнения и без осадочных примесей;
  • Температура вспышки – не ниже 33ºС.

Готовые жирнокислотные сиккативы являются токсичными и пожароопасными материалами из-за наличия в составе уайт-спирита и соединений свинца и марганца. Срок годности – от полугода, после истечения которого, подлежит повторной проверке на соответствие ТУ.

Сиккатив НФ-1: состав и применение

Применение сиккативов

Свинцово-марганцевый жидкообразный нафтенатный сиккатив осажденного типа НФ-1 (замена бывших 63 и 64) добавляется в масляные и алкидные краски, эмали (ПФ-115), лаки и олифы. Имеет вид прозрачной однородной жидкости без осадка и примесей. Может применяться с кобальтовыми сиккативами марок НФ-4, НФ-5 (кобальтовые нафтенаты).

Смешивается сиккатив с лакокрасочными материалами небольшими дозировками согласно инструкции по применению, при этом общая дозировка не должна быть больше 5% от общей массы пленкообразователя.

Марка сиккатива НФ, кроме НФ-1, согласно ГОСТ 1003-73 по содержанию нафтенатов может быть:

  • НФ-2: свинцовый;
  • НФ-3: марганцевый;
  • НФ-4 и НФ-5: кобальтовый;
  • НФ-6: кальциевый;
  • НФ-7: цинковый;
  • НФ-8: железосодержащий.

В состав сиккатива 7640 входит резинат кобальта с высыхающим маслом и свинцово-марганцевые соли в уайт-спирите. Кроме традиционного применения, используется для восстановления рисунка эмалей муар.

При самостоятельном применении сиккативов особое внимание требуется уделять их дозировке, так как их чрезмерное количество (пересиккативация) ухудшает скорость высыхания пленки, а также может влиять на оттенок краски, особенно белого цвета.

Источник: https://kraskacentr.ru/vopros-ekspertu/sikkativ.html

Сиккатив

Сиккативы: свойства и применение

  • Применение
  • Состав
  • Особенности применения
    • Труднорастворимые
    • Легкорастворимые
  • Производство

Малярные работы требует того, чтобы наносимые масла отвечали условиям технологий.

В частности, это касается сроков, в которые происходит высыхание наносимых составов. Например, нанесение чистого льняного масла приводит к его высыханию на протяжении длительного времени. На это требуется в среднем до восьми дней.

Только по истечении этого срока на поверхности образуется пленка достаточной прочности.

Длительный срок высыхания грозит слишком большим количеством неприятных последствий. Если масло не высохло, краска легко смывается дождем, окрашенная поверхность приобретает непрезентабельный внешний вид.

Применение сиккативов

Было замечено, что некоторые вещества при их добавлении в состав покрытия способны значительно ускорить высыхание. Это связано с протеканием в масле процессов полимеризации ускоренными темпами.

Данные добавки называют сиккативами. Они могут уменьшить время высыхания масла, которое высохнет всего за десять часов. Сиккативы выступают в роли катализаторов, ускоряющих химические реакции.

В их составмогут входить некоторые металлы. Это – металлы разного вида.

Состав сиккатива

Комбинации металлов в сиккативе – если в составе сиккативов присутствует два металла, то это обстоятельство еще более ускоряет процессы высыхания. Состав сиккатива можно легко подобрать.

Если чистое масло может высохнуть без присутствия в его составе добавок на протяжении ста двадцати часов, то введение марганца обеспечит его высыхание всего за двенадцать часов. Добавка свинца приводит к высыханию покрытия за двадцать шесть часов.

Если одновременно ввести свинец и марганец, высыхание покрытия происходит за более короткое время. Для этого потребуется всего семь часов. Это ли не чудо?!

Но легко продолжать этот ряд бесконечно долго. Достаточно добавить в масло, свинец, марганец и кальций одновременно, чтобы сократить время образования устойчивой пленки до шести чесов.

На практике принято использовать сиккативы, в виде смеси нескольких металлов. Употребляют определенные металлы.

По возрастанию времени для образования устойчивой пленки покрытия сиккативы расположены определенном порядке: кобальт, затем марганец, и напоследок свинец.

Таблица. Металлы, используемые для сиккативов Первичные МеталлыВторичные МеталлыВспомогательные металлы
Кобальт Свинец Кальций
Марганец Цирконий Цинк
Железо Висмут Литий
Церий Барий Калий
Ванадий Алюминий
Стронций

Особенности применения сиккативов

Сиккатив в составе масла приводит к ускоренному высыханию последнего. На практике было установлено правило, согласно которому уменьшение времени на высыхание находится в прямой зависимости от количества добавленного сиккатива до некоторого предела.

Если прибавить сиккатив сверх этого уровня, то скорость процесса будет заметно понижаться.

Каждый сиккативы имеет в этом отношении свои особенности, свой верхний предел концентрации, при котором скорость процесса образования устойчивой пленки покрытия достигает максимальных значений.

Сиккативы, используемые в выпуске покрытий, делят условно на три большие группы:

  • Труднорастворимые сиккативы. Они требуют нагрева до 200-300 градусов для лучшего растворения. К этой категории веществ принадлежит масса веществ, сурик свинцовый, к примеру.
  • Легкорастворимые вещества можно вводить в состав, если нагреть его до 150 градусов. Среди них присутствуют соли жирных и смоляных кислот.

Легче всего в масле растворяются жидкие сиккативы. Для этого достаточно иметь нагреть состав до 20 градусов. К подобным веществам принадлежат некоторые соли уже перечисленных кислот. Они прекрасно растворяются в скипидаре и прочих растворителях.

Труднорастворимые сиккативы

Уксуснокислый свинец относится к таким сиккативам. Получить его можно в результате элементарной химической реакции при взаимодействии свинца с уксусной кислотой.

Его можно приобрести в виде кристаллов. Для введения данного сиккатива в состав масла, свинцовый сахар необходимо нагреть до ста градусов. Это позволяет удалить из вещества воду.

Растворяется вещество при температуре 200-220 градусов.

Глетокись свинца представляет желтый порошок. Она для растворения требует нагревания до 210-215 градусов.

Свинцовый сурик – еще один из трудно растворимых сиккативов. Вещество является порошком оранжевого цвета. Его температура растворения составляет 200-220 градусов. Сиккативы на основе свинца ядовиты, они плохо сказываются на состоянии здоровья.

Для работы с ними требуются особые меры предосторожности. Нельзя допускать попадания вредных веществ внутрь респираторов, а руки нужно тщательно мыть. Это особенно важно при пересыпании веществ и при их размоле.

Нельзя пренебрегать респиратором, требуется, чтобы руки были чистыми.

Еще одним сиккативом, содержащим марганец, является пиролюзит. Он представляет собой продукт естественного происхождения и представляет собой порошок черного цвета. Вещество окажется эффективнее при большем содержании окиси марганца. Пиролюзит растворяется при нагревании до 250 градусов Цельсия.

К трудно растворимым сиккативам относится уксуснокислый кобальт. Он выглядит как порошок красного цвета. В веществе присутствует 30 % кобальта.

Легкорастворимые сиккативы

Сиккативы этого плана получают двумя разными способами. Для этого может понадобиться плавление или осаждение.

Получить сиккативы плавлением можно в котле. В него загружают канифоль и нагревают ее до 170 градусов. Затем в котел добавляется пиролюзит. В результате процесса на выходе образуется марганцевая соль. Абиетиновая кислота является основной составляющей канифоли и позволяет получить соответствующую соль

Пиролюзит поступает в котел в консистенции пасты маслянистого вида. Паста получается из пиролюзита при его высушивании при температуре 100 градусов. После этого его перемалывают и растирают с маслом.

После того, как в котел поступила вся необходимая порция пиролюзита, температура доводится до 250 градусов. Добавляют пиролюзит частями, когда пена оседает от очередной добавки. Температура поддерживается до окончания процесса. Для определения завершения реакции периодически берутся пробы. При прозрачной пробе реакцию следует считать завершенной.

При соблюдении технологии в котле не остается нерастворенной добавки. В качестве осадка может присутствовать немного песка, который в виде примеси находится в веществе.

Готовый сиккатив обладает темным цветом и прозрачным изломом. В нем не должно присутствовать крупных зерен добавки.

После полного завершения реакции готовый продукт охлаждается до 120 градусов и фасуется в емкости, применение сиккатива вопросов не вызывает.

Резинат, полученный плавлением можно без труда растворить в скипидаре, керосине и прочих жидкостях. Чтобы растворить резинат в масле, последнее требуется температура 140 градусов.

Не менее широко используется резинат свинца. Технология его получения состоит в разогреве канифоли в котле, к которой при температуре 240 градусов добавляют свинцовый глет в пастообразном состоянии. Вещество выдерживают при этой температуре для получения пробы в виде прозрачной капли на стекле. Затем сиккатив доводится до температуры в 130 градусов и разливается в тару.

Резинат свинца обладает желтым цветом, на изломе он прозрачен. В его составе присутствует до 20% свинца. Растворить сиккатив легко в бензине и скипидаре. Для растворения в масле нужно разогреть последнее до 150 градусов.

Существует и масса других сиккативов этого типа. Все они используются достаточно широко.

Производство сиккативов

Вообще говоря, следует различать два основных способа получения сиккативов. Это – сухой и мокрый способы. Сухой способ позволяет получить плавленые сиккативы, мокрый способ дает возможность выпустить осажденные сиккативы.

Мокрый способ намного сложнее. Тем не менее, он обеспечивает лучшее качество вещества. Это обеспечило ему более широкое применение. На сегодняшний день в основном выпускаются сиккативы способом осаждения.

Сухой способ предполагает введение окислов металлов в расплавленную канифоль, нафтеновые и прочие кислоты. Сиккативы могут вводиться непосредственно в масло. При достаточно высокой температуре образуются соли металлов – мыла.

Недостатком сухих сиккативов считают деструкцию органических веществ в результате технологического процесса. Это может привести к меньшей эффективности вещества и потере цвета. Помимо всего прочего, процесс изготовления плавленого сиккатива связан с существенным риском возгорания. Это обусловлено трудностями в регулировке температурного режима и повышенного пенообразования. 

Источник: http://lkmprom.ru/analitika/sostav-sikkativa---primenenie-i-ispolzovanie-/

Сиккативы

Сиккативы: свойства и применение

Сиккативы (от лат. Siccativus — высушивают) — вспомогательные соединения, которые вводятся в масляные краски для ускорения процесса высыхания. Химически являются катализаторами оксидной полимеризации растительных масел. Как сиккативы могут использоваться соли кобальта, марганца, циркония, бария, свинца, кальция и тому подобное.

Классификация

Сиккативы по механизму действия делятся на два класса: первичные, или истинные сиккативы, и вспомогательные (промоторы), которые имеют активирующее влияние на первичные сиккативы. Промоторы способствуют равномерному высыханию покрытия по толщине и повышают стабильность истинных сиккативов.

Истинные сиккативы — это соли карбоновых кислот переходных металлов, таких как кобальт, марганец, свинец, существующих в двух валентных состояниях.

К промоторов относят соли кальция, бария, цинка, циркония. Механизм действия промоторов состоит в том, что, будучи сильными основаниями, они активише вступают во взаимодействие с карбоксильными группами алкидных ОЛИГОЭФИР, исключая взаимодействие с ними солей металлов, входящих в состав сиккативов.

Состав

Как сиккативы обычно используют растворимые в масле и органических растворителях соединения некоторых переходных и непереходных металлов, главным образом соли монокарбоновых кислот (мыла) с общей формулой (RCOO) x M, где М — Со, Mn, V, Fe, Pb, Zn, Zr Сие и другие металлы низшей степени окисления.

R — алифатичений или алициклические заменитель. Самые распространенные мыла 2-етилгексановои, 2-етилгептановои, нафтеновых, синтетических жирных (фракция С7-С9) кислот, высших карбоновых кислот изобудовы. Реже применяют мыла насыщенных кислот растительных масел, таллового масла (Талат), канифоли (резинаты).

Кроме мил как сиккативы могут быть использованы другие металомисни комплексы — хелаты, металоцены, карбонильные комплексы, ацетилацетонат, производные фенантролина, а также некоторые органические соединения, содержащие металл, например диарилхиноксалины, диарилфеназины.

В промышленности сиккативы выпускают преимущественно в виде растворов в летучих органических растворителях (уайт-спирит, изопропиловый спирт, легкие алканы), что обусловлено удобством их дозирования и легкостью смешения с другими компонентами лаков и красок. Иногда сиккативы выпускают в виде паст и порошков.

В лакокрасочные материалы сиккативы обычно вводят в виде двух- или трехкомпонентных смесей, содержащих соль переходного (Со, Mn, V и др.) И непереходящей (Рb, Са и др.) Металла. Количество металла определяется его активностью, а подбор комбинаций металлов — их синергетической действием. Самые распространенные системы Co-Pb, Co-Zn, Mn-Pb, Mn-Zn, Co-Zr, Mn-Zr, Pb-Mn-Co, Co-Mn-Zn, Co-Mn-Pb.

Механизм действия

Сиккативы способствуют переносу (транспорта) О 2 воздуха в пленкообразователь.

При этом О2 взаимодействует с метиленовыми группами, которые находятся в α-положении к двойным связям ненасыщенных кислот, с образованием гидропероксидов ROOH.

В этом процессе активны соли переходных (Со, Мn) и непереходных (Рb, Са) металлов (менее активные Ni и Сu). На стадии инициирования радикальной полимеризации переходные металлы участвуют в распаде гидропероксидов с образованием радикалов.

Кроме каталитического действия сиккативы улучшают механические и защитные свойства покрытия, увеличивают их гидрофобность и коррозионностойкость, является пластификаторами и модификаторами.

Сиккативы на основе Со в сочетании с щелочными мылами обеспечивают отторжение водорастворимых лакокрасочных материалов. Некоторые соединения — шифови основы, амины, Азин, гидразин, NH 3 и др.

— Промотируют действие сиккативов.

Использование в живописи

При рисовании масляными красками сиккативы является важной составляющей красок, ускоряет процесс высыхания. Высыхания масляных красок является процессом постепенной окисления (окисление), который при наличии или отсутствии сиккативов длится веками.

Использование сиккативов позволяет сократить время первичного высыхания масляных красок с 5-12 дней до одного = двух дней.

По чрезмерного использования сиккативов может начаться процесс преждевременного старения, проявляется в образовании на холсте неровностей и трещин.

В живописи чаще всего используют как сиккативы оксиды тяжелых металлов, таких как свинец, марганец, кобальт, цинк, а также соли металлов от ненасыщенных жирных кислот. Пигменты с содержанием тяжелых металлов, как, например, свинцовые белила, также имеют сикативни свойства.

На практике используются смеси различных сиккативов на основе металлов. Масляные растворы сиккативов, которые иногда называют сикативнимы экстрактами, после длительного стояния мутнеют. Для исчезновения мутности эти растворы следует подержать некоторое время в открытых сосудах.

Получение

В промышленности сиккативы получают двумя способами. Самый распространенный способ осаждения, основанный на обменной реакции, протекающей в водном растворе между солью металла (сульфат, нитрат, ацетат, карбонат) и щелочным мылом соответствующей кислоты.

Способ не требует нагрева до высокой температуры и приводит к образованию сиккатива высокого качества. Другой способ производства — сплавления оксидов, гидроксидов или солей (карбонатов, ацетатов) металла с кислотами при 320-360 ° С, иногда в присутствии растворителя для удаления реакционной воды.

Сиккативы получают также благодаря непосредственному растворению тонкоизмельченных металлов в нагретых кислотах или же используют электрохимические методы.

Токсичность

Тяжелые металлы, содержащиеся в большинстве сиккативов (катионы свинца, марганца, кобальта, цинка и т.д.) являются токсичными. Чрезмерный контакт с такими веществами может оказать вредное воздействие на организм человека.

Источник: http://info-farm.ru/alphabet_index/s/sikkativy.html

Сиккативы

Сиккативы: свойства и применение
Сиккативы – растворы металлических солей жировых кислот в органических растворителях, служащие для ускорения высыхания лаков и красок.***

СИККАТИВЫ (от позднелат.

siccativus – высушивающий) – катализаторы, которые ускоряют высыхание лакокрасочных материалов, содержащих растительные масла (напр., олиф).

Растворимые в маслах соли некоторых металлов (обычно кобальта, марганца, свинца) и органических кислот (напр., линолевой).

Многие растительные масла, оставаясь на воздухе, под влиянием кислорода, света и теплоты, густеют, а в тонком слое «высыхают», превращаясь в полутвердую массу.

Это характерное свойство присуще тем растительным маслам, в состав которых входит жирная кислота, называемая линолеиновой (льняномасляной). Чем больше содержится её в масле, тем оно обладает большей способностью высыхания. Масла, не содержащие линолеиновой кислоты, не высыхают.

Наибольшим содержанием глицеридов линолеиновой кислоты отличаются масла: льняное — с содержанием их до 80 % и конопляное — с содержанием до 70 %. Другие масла, как подсолнечное, маковое, ореховое, содержащие от 30 до 50 % глицеридов линолеиновой кислоты, высыхают слабее и медленнее.

Растительные масла: сурепное, оливковое и др., содержащие только следы линолеиновой кислоты, лишены способности высыхания.

Растительное масло в своём естественном виде, даже при большом содержании линолеиновой кислоты, окисляется чрезвычайно медленно. Для сокращения времени высыхания масло подвергают термообработке с добавлением в его состав соединений металлов (сиккативы).

При нагревании в масле разлагаются вещества, замедляющие отвердение, а соли металлов обеспечивают более быстрое окисление.

Таким образом получаются олифы — составы, которые в течение 6-36 часов (в зависимости от состава, технологии приготовления и применённых добавок) после нанесения на поверхность превращаются в твёрдую, эластичную плёнку. Большинство современных олиф имеет время высыхания порядка суток.

Хотя сиккативы (компоненты печатных красок) используются, главным образом, в листовой печати, непонимание сущности их деиствия широко распространено и причиняет много беспокойства, что они заслуживают особого внимания.

Чтобы краски, содержащие связующее на основе растительных масел, высыхали за приемлемое время, необходим катализатор, или сиккатив. Высыхание таких красок – сложный химический процесс, который в отсутствие сиккатива протекает очень медленно (если вообще протекает). Вакуумная сушка не применяется, так как для процесса плен кообразования необходим контакт краски с воздухом.

Двойные углерод углеродные связи (химически реакционные места в молекулах связующего) легко присоединяют кислород с образованием перекисей или гидроперекисей.

Реакционная способность перекисей при комнатной температуре мала, и при их разложении часто восстанавливается двойная связь за счет отделения кислорода.

Для того, чтобы процесс пошел в нужном направлении, добавляют в краску соли кобальта, марганца, циркония и других металлов, ко торые катализируют разложение гидроперекисей с образованием свободных радикалов.

Активность образующихся аллиль-ных свободных радикалов, если ее срав нивать с активностью большинства других свободных радикалов, не очень велика, но она гораздо больше реакционной способности гидроперекисей. Это объ ясняет, почему высыхание красок для листовой печати занимает несколько часов, тогда как отверждение УФ и ЭЛ-красок происходит за секунды.

Свободный аллильный радикал мо жет реагировать со многими компонентами краски. Однако при встрече с другой двойной связью он образует новый свободный радикал большего размера, который, в свою очередь, может продолжить эту стадию роста цепи в цепной реакции окислительной полимеризации.

Механизм этой реакции весьма сложен, поэтому GATF настоятельно рекомендует пользоваться красками, подготовленными к печатному процессу производителем (при хорошем планировании своевременные поставки таких красок вполне возможны), а не изменять состав краски самостоятельно в печатном цехе. Б тех случаях, когда такие изменения необходимы, их следует проводить по согласованию с производителем, используя сертифицированные материалы.

Металлы

Реакцию окислительной полимеризации катализируют соли многих металлов, например, кобальта, марганца, циркония, церия, железа и свинца. Смешанные катализаторы эффективнее индивидуальных.

Долгое время самым распространенным сиккативом был трехкомпонентный и катализатор, содержащий кобальт, свинец и марганец.

В связи с ужесточением санитарно-экологических ограничений на использование свинца в настоящее время все шире применяется двух компонентный кобальт-марганце вый сиккатив, а иногда используется трехкомпонентный сиккатив с заменой свинца на цирконий.

Каталитическая активность кобаль та очень велика. Он обеспечивает образование очень твердой внешней поверхности красочной пленки. Это может вызвать проблемы, такие как кристаллизация краски и глянцевое тенение (неод породность глянца).

Марганец менее активен, чем кобальт. Он способствует равномерному отверждению красочной пленки по всей ее толщине. Темная окраска солей мар ганца может изменить цвет белых и желтых красок.

Соли свинца проявляют еще меньшее каталитическое действие, но они бесцветны. По причине их токсичности и из-за невозможности всегда предвидеть, как будет использоваться печатная продукция, производители больше не используют свинец.

Соли церия, циркония и лития применяются в комбинированных сиккативах для замены свинцовых солей. Бледная окраска этих солей позволяет использовать их в белых и желтых красках.

Выбранная соль оказывает влияние не только на скорость высыхания и легкость перемешивания краски, но может вызвать проблемы, связанные с сушкой и запахом, что особенно существенно для упаковки пищевых продуктов.

Каталитическое действие неорганических перекисей проявляется в ускорении образования органических гидропе-рекисей, которые далее превращаются с участием рассмотренных выше сиккати вов.

Производителю красок приходится соблюдать предельные меры предосторожности при работе с этими опасными, легковоспламеняющимися веществами.

Кроме того, они могут вызывать пленко-образование на поверхности краски при ее храпении.

Перборат кальция (шведский сиккатив) при смешивании с краской выделяет кислород, тем самым способствуя сушке краски. Вещества этого типа особенно эффективны при печати на невпи тывающих материалах.

Жидкие сиккативы

Жидкими сиккативами называют суспензии солей металлов в углеводородных растворителях. Соли некоторых кислот каталитически активных металлов растворимы в углеводородных растворителях или минеральных маслах. Таковы нафтенаты, линолеа ты, резинаты (соли смоляных кислот) и др.

Пастообразные сиккативы Большинство сиккативов печатных красок растворяется или диспер гируется в жидкой фазе красок. В свое время широко применялись свинцовые пастообразные сиккативы (резинаты и др.). В настоящее время пастообразные сиккативы, содержащие связующее, при добавлении к краске растворяются без изменения ее консистенции.

Ингибиторы

Природные высыхающие масла содержат некоторые ингибиторы, т.е. вещества, тормозящие окислительную полимеризацию. Поэтому добавление в краску малого количества сиккатива неспособно аффективно ускорять высыхание. Требуется совсем небольшой избыток сиккатива сверх количества, нейтрализующего действие ингибитора.

Сажа имеет малый размер частиц и хорошо адсорбирует сиккатив. Поэтому производители черных красок увеличивают содержание в них сиккатива.

Ускорители

Ацетат кобальта иногда добавляют в увлажняющий раствор для ускорения высыхания краски. Его действие вполне аналогично каталитическому действию сиккатива. Добавление ацетата кобальта в увлажняющий раствор усложняет контроль кислотности раствора.

Перемешивание

Широко распространено заблуждение, что на валиках красочного аппарата можно перемешать любой материал, добавленный к краске. Красочный аппарат предназначен для нанесения однородной красочной пленки на печатную форту, а не для перемешивания добавок с краской.

Если необходимо добавить в краску сиккатив или другое вещество, краску нужно удалить из красочного ящика и взвесить. Затем нужно взять навеску добавляемого вещества и тщательно перемешать ее с краской перед тем, как вернуть ее в красочный ящик. Легче и дешевле осуществлять эти операции у производителя краски, который располагает для этого всем необ ходимым оборудованием и приборами.

Влияние температуры и кислотности

С ростом температуры увеличивается скорость большинства реакций. И это справедливо для процесса высыхания красок. Однако рост температуры приводит к еще более резкому увеличению летучести краски.

Неконтролируемое повышение температуры может вызвать изменение размеров растровых точек, затекание краски на пробелы растрового изображения, слипание оттисков и другие проблемы (были случаи самовозгорания переплетных материалов с нитроцеллюлозным покрытием).

Использование нагрева для ускорения сушки должно контролироваться, как и все остальное в процессе.

Печатники часто полагают, что плоская печать получается более чистой при низком рН.

Это действительно так и случае цинковых и биметаллических печатных форт, но нет надежных свидетельств тому, что сказанное оправдывается в случае алюминиевых печатных форм.

В любом случае, целый ряд имеющихся на рынке концентратов увлажняющих растворов, дающих рН не ниже 4,5, обеспечивают получение превосходных результатов.

Источник: http://proseptic.ru/information/slovar-s/sikkativi

Домашние работы
Добавить комментарий