Эпоксидный лак: виды и применение

Содержание
  1. Эпоксидный лак – состав, применение и техника нанесения
  2. Особенности лака
  3. Преимущества
  4. Недостатки
  5. Область применения
  6. Примеры материалов
  7. Способ нанесения на поверхность
  8. Нанесение на пол
  9. Что нужно знать при окрашивании
  10. Прозрачный эпоксидный лак
  11. Эпоксидный: описание средства
  12. Преимущества средства
  13. Подготовка поверхности
  14. Разбавление и смешивание
  15. Время высыхания
  16. Технические характеристики
  17. Советы
  18. Место хранения и меры предосторожности
  19. Фторопласто-эпоксидный состав
  20. Фторопласто-эпоксидный: особенности использования лака
  21. Лаки холодного и горячего отверждения
  22. Заключение
  23. Рекомендации по использованию эпоксидного лака и обзор популярных марок
  24. Достоинства и недостатки
  25. Правила нанесения
  26. Инструменты
  27. ЭП 2146
  28. ЭП 730
  29. ЭТ 3D
  30. Дефекты и способы их устранения
  31. Лаки
  32. Какой лак выбрать
  33. Алкидные лаки
  34. Масляные лаки
  35. Спиртовые лаки
  36. Нитроцеллюлозные лаки
  37. Эпоксидные лаки
  38. Полиуретановые и уретановые лаки
  39. Битумные лаки
  40. Каменноугольные лаки
  41. Акриловые лаки
  42. Перхлорвиниловые лаки
  43. Области применения эпоксидной краски и её виды
  44. Общее описание
  45. Основные преимущества
  46. Виды эпоксидных красок
  47. Что входит в состав порошковой краски?
  48. Область применения
  49. Что важно знать
  50. Специальные составы для работы с бетоном
  51. Эпоксидная краска — сфера применения и нанесение состава в качестве напольного покрытия (85 фото)
  52. Назначение и достоинства
  53. Разновидности краски
  54. Окрашивание бетона
  55. Окрашивание металла

Эпоксидный лак – состав, применение и техника нанесения

Эпоксидный лак: виды и применение

Для быстрой и качественной отделки какой-либо поверхности чаще всего используют краску. Но в случае, когда нужно сохранить натуральную текстуру древесины, применяется прозрачный эпоксидный лак. Он подчеркивает красоту и защищает поверхность от воздействия окружающей среды.

Особенности лака

Вещество представляет собой раствор эпоксидной смолы, которая в определенной пропорции разбавлена органическими растворителями. Такой лак – двухкомпонентный, то есть перед использованием необходимо смешать его с отвердителем.

Преимущества

Этот вид отделочных материалов имеет отличные показатели практически по всем техническим параметрам. Кроме доступной цены, такой лак имеет следующие преимущества:

  • высокую стойкость к влаге;
  • прекрасную механическую прочность;
  • отличный уровень блеска;
  • безвредность.

Недостатки

Как и любое другое вещество, эпоксидное покрытие не идеально. Оно имеет всего два существенных недостатка, которые напрямую связаны с его структурой и составом:

  • недостаточную эластичность;
  • необходимость соблюдать специальную технологию приготовления.

Область применения

При использовании материала, за счет наличия в нем эпоксидной смолы ЭД-16 (в более дорогих вариациях – ЭД-20), образуется высокопрочная пленка.

Средство используется для покрытия таких поверхностей, как паркет, двери, окна, мебель, пол из массива дерева.

Если поверхность будет в будущем испытывать серьезные нагрузки, то можно смело покупать эпоксидную лакировочную смесь, которая обладает огромным запасом прочности.

Также она нашла применение в изготовлении сувенирной продукции и шпатлевок. Часто используется для финишной отделки изделий из металла.

Примеры материалов

Самой популярной разновидностью является эпоксидно-полиуретановый лак. Он образует покрытие, стойкое к коррозии и другим негативным проявлениям окружающей среды. Выдерживает перепады температур от –200 до +120° C.

Благодаря своим компонентам, надежно изолирует поверхность от влаги, отталкивает жидкость и грязь. После полного высыхания слой очень прочный, выдерживает серьезные механические и электрические нагрузки, а также вибрации.

«Элакор-ЭД» – один из примеров лаков, которые предназначены исключительно для создания напольного покрытия. Легко наносится на любую подготовленную поверхность.

Дает возможность буквально за 1 день сделать полы прочными, стойкими к износу и полностью герметичными. Многочисленные исследования показали, что такая лакированная поверхность не вступает в реакции с кислотами, щелочами и нефтепродуктами.

Поэтому применять его можно не только в собственном доме, но и на производстве.

«Элакор-ЭД» предназначен для заливки последних слоев эпоксидных покрытий при решении таких задач:

  • создании 3D-пола;
  • декорировании напольного покрытия глиттерами и чипсами;
  • получении глянцевого покрытия;
  • устройстве стойких к химическим веществам поверхностей.

Способ нанесения на поверхность

Перед началом работ необходимо подготовить поверхность для лакировки:

  1. С поверхности удаляется весь мусор, пыль, незакрепленные частицы прошлого покрытия.
  2. Если изделие металлическое, то необходимо проследить, чтобы на его поверхности не было ржавчины.
  3. Перед нанесением лака на бетон нужно зашпаклевать трещины и неровности.
  4. Поверхность дерева грунтуется, а также шлифуется.
  5. Пластмассовые материалы вначале матируются при помощи наждачной бумаги, а затем обезжириваются.

Эпоксидные лаки – двухкомпонентные, выполненные на эпоксидной основе, поэтому перед использованием их нужно готовить.

Для этого добавляется отвердитель и в течение 5-10 минут тщательно перемешивается.

После этого нужно дать ему время для завершения химической реакции, иногда при этом прозрачный состав становится слегка белым. Как только закончилось образование пузырьков, вещество можно наносить.

Жизнеспособность раствора после соединения компонентов составляет определенное время, например, эпоксидно-полиуретановый лак годен 1 час. Поэтому, если вы решили обрабатывать поверхность большой площади, то лучше готовить порциями.

Для нанесения можно использовать пневматические устройства, методы безвоздушного распыления или же ручной способ: кистью, валиком.

При этом нужно выдерживать диапазон температур +5°…+30° С, а относительная влажность не должна превышать 80 % (при условии, что на обрабатываемой поверхности нет росы).

Время высыхания составляет около 8-12 часов, а полная полимеризация происходит по истечении двух суток при температуре не менее +20° С.

Нанесение на пол

Для нанесения эпоксидного лака для пола на паркет или другое покрытие лучше использовать широкий инструмент, благодаря которому работа пойдет быстрее и легче. Выполняйте движения, стараясь не проходить повторно по окрашенному месту, – так слой будет однородным и иметь оптимальную толщину.

Специалисты рекомендуют систематически очищать кисточку растворителем. Если вы используете валик, то движения лучше осуществлять крестообразно. Поперечное движение предназначено для нанесения вещества на поверхность, а продольное – разравнивает состав. Скорость движений нужно уменьшать возле стен или других препятствий. Перед началом работ валик следует раскатать.

Что нужно знать при окрашивании

Существуют следующие правила нанесения:

  1. Наносите средство в несколько слоев (не менее 3) в зависимости от назначения помещения и характеристик поверхности. Перед нанесением последнего слоя поверхность можно легонько прошлифовать.
  2. Старайтесь придерживаться следующей пропорции – 120 г/ м2, поскольку недостаточное количество не позволит достичь желаемого результата, а чрезмерное может спровоцировать сморщивание. При несоблюдении пропорции можно навсегда испортить напольное покрытие.
  3. Выполнять окрашивание нужно в респираторе со специальной вкладкой, поглощающей органические пары, поскольку вещества на основе эпоксидки токсичны.

Окрашивание эпоксидным лаком обеспечивает надежную защиту поверхности от различных повреждений и нагрузок. Данное покрытие делает изделие более красивым, приятным на вид и на ощупь и увеличивает его срок эксплуатации. При помощи этого вещества можно обычные полы превратить в нечто роскошное и необычное.

Источник: https://kraska.guru/laki/vidy-lakov/epoksidnyj.html

Прозрачный эпоксидный лак

Эпоксидный лак: виды и применение

Что представляет собой прозрачный эпоксидный лак? Это раствор эпоксидной смолы, поставляемый в двухкомпонентной форме. Он подходит для покрытия новых паркетных и деревянных полов, дверных панелей. Так как лак эпоксидный двухкомпонентный на эпоксидной основе, его необходимо готовить непосредственно перед использованием. Как это сделать?

Добавляется отвердитель и тщательно перемешивается в течение 5-10 минут. После этого его можно использовать. Подойдет для отделки мебели и дома (деревянных поверхностей). Не подходит подобное средство для нанесения поверх ранее покрытых лаком поверхностей, если не удалены все предыдущие слои средства.

Эпоксидный: описание средства

Эпоксидный лак, будучи двухкомпонентной предварительно упакованной жидкостью, прост в использовании. Может распыляться, намазываться кистью или же роликом. Он придает высокий блеск и гладкость поверхности.

Лак бесцветен. Действует как защитный барьер обработанной поверхности. Хорошая устойчивость к царапинам и истиранию. Когда необходимо сохранить натуральный вид древесины, применяется эпоксидный лак для дерева.

Преимущества средства

Изготовлен из высококачественной эпоксидной смолы в двухкомпонентной форме с полиамидным отвердителем. Эпоксидный лак сохраняет естественную красоту древесины. Отличная химическая стойкость и стойкость к истиранию. Может использоваться для обработки различных поверхностей, таких как:

  • дерево;
  • бетон;
  • металл;
  • камень;
  • всевозможные предметы домашнего обихода;
  • мебель;
  • паркетные деревянные полы;
  • двери для ванной комнаты;
  • каменные артефакты;
  • металлические предметы;
  • керамическая плитка и т. д.

Его можно применять для промышленных полов в качестве эпоксидной обработки, как отделочное покрытие для получения блеска и обеспечения гигиеничности.

Дает блеск (также может поставляться с отделкой из яичной скорлупы). Можно покрывать таким лаком полы. Средство будет хорошо держаться благодаря превосходной стойкости к истиранию.

Подготовка поверхности

Нанести кистью или распылителем. Для распыления следует использовать маску. Подготовка поверхности имеет большое значение. Поверхность должна быть сухой, чистой, не загрязненной смазкой, маслом, ржавчиной и другими загрязняющими веществами.

Разбавление и смешивание

Поставляется в двухкомпонентной форме. Два компонента нужно тщательно перемешать и оставить на 15-20 минут перед нанесением. Чтобы облегчить чистку и, в частности, для нанесения на пористую древесину, нужно смешать лак с эпоксидным разбавителем.

Следует соблюдать осторожность, чтобы избежать смешивания большего, чем требуется, количества материала, так как его необходимо использовать в течение рабочего дня. Если требуется менее 4 литров материала, то основу и катализатор следует смешивать строго в соответствии с пропорциями, указанными на контейнере.

Время высыхания

Поверхность высыхает в течение двух часов. Повторно можно покрывать через несколько часов. Достигает максимальной твердости спустя 7 суток после нанесения.

Технические характеристики

Перед нанесением на изделия из дерева, обрабатываемые впервые, необходимо подготовить поверхность. Нанесите от трех до четырех слоев двухкомпонентного эпоксидного прозрачного лака. Первый должен быть разбавлен до 20 %, чтобы обеспечить хорошее проникновение в древесину. Последующие слои могут быть с меньшей или с большей концентрацией.

Смешанные вещества можно наносить устройством для распыления, щеткой или валиком. Минимум два слоя необходимо наносить с интервалом 3-4 часа. Интервал не должен превышать 8 часов. Не оставляйте смешанные вещества на ночь.

С ранее лакированными изделиями поступают немного иначе. Удалите все предыдущие покрытия с помощью “Краун”-краски и средства для удаления лака. На таких полах рекомендуется использовать механическое шлифовальное оборудование. Эпоксидный лак нанесите в три или четыре слоя.

Советы

Сейчас дадим некоторые полезные рекомендации:

  1. Убедитесь, что столярные изделия полностью сухие, так как влага, реагируя с лаком, может дать молочный оттенок. Эпоксидный лак не следует наносить на полы, если существует опасность повышения влажности (особенно в старых зданиях, в которых есть сырость). Поскольку это может привести к деформации деревянного напольного покрытия.
  2. При нанесении лакового покрытия на новые и шлифованные паркетные деревянные полы убедитесь, что вся поверхность чистая и загрязнения полностью удалены перед нанесением. Рекомендуется удалить пыль с пола и между деревянными соединениями за несколько минут до нанесения покрытия кистью, а затем тканью, смоченной в эпоксидных разбавителях.
  3. Чтобы получить гладкую поверхность, каждый слой необходимо натирать мелкой наждачной бумагой, предпочтительно используя тонкую водостойкую абразивную бумагу. Протирайте перед нанесением покрытие.
  4. Для получения гладкой, глянцевой поверхности рекомендуется применение нескольких тонких слоев. Не наносите слишком плотно.

Место хранения и меры предосторожности

Хранить в прохладном, сухом месте вдали от прямых солнечных лучей. Не наносить на влажные поверхности или на свежий бетон. Рабочие помещения должны хорошо проветриваться, так как пары растворителя не должны вдыхаться в течение длительного времени. Курение не допускается во время работы. Применять состав необходимо вдали от открытого огня и т. д.

Фторопласто-эпоксидный состав

Фторопласто-эпоксидный лак – это раствор смолы, отвердителя и фтора, полимерных соединений.

Главные особенности:

  • морозостойкость;
  • устойчивость к перепадам температур;
  • эластичность;
  • прочность, даже при воздействии ультрафиолетового излучения;
  • антикоррозийность;
  • высокий показатель адгезии с деревом, стеклом, пластиком, металлом, резиной.

Фторопласто-эпоксидный: особенности использования лака

Подобный вид лака устойчив к влиянию окислителей. Перед его нанесением необходимо предварительно подготовить поверхность путем очистки, а также ее следует обезжирить.

Фторопласто-эпоксидные лаки используются после того, как выполнено грунтование поверхности бутиральнофосфатными либо эпоксидными составами.

Температурный режим использования подобного лака находится в диапазоне от -5 ˚С до +18 ˚С.

Лаки холодного и горячего отверждения

Эпоксидный лак холодного отверждения применяется зачастую в быту, либо на производствах, либо там, где нет возможности воспользоваться термообработкой. Для изделий, которым необходимо выдерживать большие нагрузки, влияние больших температур и химических веществ, применяют лаки горячего отверждения.

Заключение

Теперь вы знаете, что представляет собой эпоксидный лак, на какой основе он сделан, какими преимуществами обладает. Также мы рассмотрели особенности подобного средства. Кроме этого, в статье описывались нюансы применения лаков холодного и горячего отверждения.

Источник: http://fb.ru/article/379065/prozrachnyiy-epoksidnyiy-lak

Рекомендации по использованию эпоксидного лака и обзор популярных марок

Эпоксидный лак: виды и применение

Эпоксидные лаки для дерева – это материалы, в состав которых входят смолы. В зависимости от типа растворителя они дают плотный или прозрачный слой и имеют темные или янтарные цвета.

Этот двухкомпонентный лак для дерева используют как в промышленном производстве, так и в быту для отделки поверхностей из древесины.

Его используют в качестве декорирующего средства при реставрации стеновых панелей, мебели, пола.

Запрещается нанесение такого покрытия поверх старых слоев.

Достоинства и недостатки

К плюсам таких материалов относятся:

  • получение после покраски плотной прозрачной глянцевой пленки;
  • сохранение и подчеркивание природной структуры дерева;
  • устойчивость к механическим, химическим воздействиям;
  • стойкость к истиранию;
  • легкость нанесения и глубокое проникновение в поры основания;
  • минимальное количество времени высыхания (2 ч);
  • хорошая адгезия с поверхностью;
  • отсутствие запаха.

Минусы:

  1. Смесь состоит из ядовитых компонентов. Без защитных средств проводить работы с таким покрытием не допускается. Иначе, возможны ожоги слизистой глаз, дыхательных путей, кожи. Обычного марлевого респиратора для защиты от ядовитых испарений будет недостаточно. Лучше воспользоваться масками для промышленного предназначения.
  2. Этот материал быстро сворачивается. Это приводит к отслаиванию ранее нанесенного на поверхность слоя. Чтобы этого не случилось, основание сначала подготавливают и грунтуют.
  3. Лак ЭП 2146 при попадании на пластмассу, деформирует ее структуру. Поэтому для работы с ним рекомендуется использовать кисти и приспособления, состоящие из натуральных волокон.
  4. Покраска возможна только при хорошей вентиляции помещения.

Правила нанесения

Эксплуатационный срок окрашиваемой поверхности зависит от правильного нанесения состава. Если нет уверенности в том, что лак не повредит структуру поверхности, то сначала делают пробное окрашивание на небольшом участке.

Инструменты

При работе с таким покрытием используют:

  • перчатки;
  • защитные очки;
  • респиратор;
  • кисти или краскопульт;
  • наждачную бумагу, шлиф-машину;
  • ветошь;
  • емкость для смешивания.

Фронт работ:

  1. Поверхность очищают и просушивают.
  2. Снимают слой старой краски, проводят циклевание с последующей обработкой абразивными материалами или шлифовальной машиной.
  1. Очищают основание от пыли и грязи.
  2. Компоненты лака смешивают в отдельной емкости и оставляют на обозначенное производителем в инструкции время.
  3. Затем основание грунтуют.
  4. Кистью или пульверизатором послойно на поверхность наносят материал вдоль волокон (перерыв между ними должен быть 3-4 час.).
  5. Если предполагается финишная полировка, последний слой после полного высыхания шлифуют мелкозернистой наждачной бумагой.

ЭП 2146

Этот паркетный лак лидирует в списке ЛКС отечественного производства от АО «Ярославские краски».

Его преимущества:

  1. Он не требует грунтовки.
  2. Время сушки на отрыв – 48 час; между слоями – 2 ч.
  3. Расход – 1 кг на 1 кв. м.
  4. Глянец – 55 % (полуглянцевый).
  5. Вид материала – однокомпонентный.

ЭП 730

Это универсальный двухупаковочный лак на эпоксидной основе производит ООО «Биохим» из Санкт-Петербурга. Он разработан для защиты металлических и деревянных поверхностей. Этот материал устойчив к любому виду воздействий: механическому, химическому, щелочному, температурному.

Время высыхания – 1 час.

Расход – 80 г на кв. м.

ЭТ 3D

Это состав разработан для создания 3D-пола. Его наносят на деревянную и бетонную поверхность. Плотное глянцевое полотно выдерживает значительные нагрузки и невосприимчиво к температурным перепадам.

Время полного высыхания – 48 час.

Расход – 1,5 кг на 1 кв. м.

Дефекты и способы их устранения

После проведения лакокрасочных работ могут проявиться дефекты.

Например, не затвердевание слоя по истечении заявленного в инструкции срока.

Причины:

  • неправильное соотношение смолы и отвердителя;
  • работа выполнялась при температуре, не подтвержденной заводом – изготовителем. При слишком высоких или низких ее значениях процесс отверждения замедляется или не происходит совсем.
  • недостаточное проникновение компонентов в результате некачественного смешивания.

Способ устранения:

  • приготовить новый состав, смешивая части на протяжении 2-3 мин.
  • дать новой суспензии настояться 10-15 мин.
  • удалить забракованный пласт и нанести новый слой.

Если основание не подлежит ремонту, то его заменяют и только после этого обрабатывают и приступают к его покрытию.

Вышедшие из строя стеновые панели снимают и устанавливают новые. Затем проводят покраску в 2 слоя и после полного высыхания их поверхность шлифуют до появления блеска.

Если прогнили половые доски, двери или рамы, то их также меняют, но перед покраской сначала убирают на них шероховатости, прошпаклевывают швы, зачищают наждачной бумагой и грунтуют. Предметы мебели не подлежащие ремонту утилизируют.

Источник: https://KraskiStroi.ru/vidy-krasok/laki/epoksidnyj.html

Лаки

Эпоксидный лак: виды и применение

Лаки – это растворы синтетических или натуральных смол в органических растворителях. После высыхания (испарения растворителя) лаки представляют собой прочное, тонкое, блестящее покрытие. От других подобных покрытий лак отличает прозрачность пленки, не скрывающей исходный материал. Основное назначение лаков – защитно-декоративная отделка поверхности.

В большинстве случаев лаки классифицируют по входящей в их состав смоле. Лаки российского производства обозначаются так:

МА – масляные;

АС – алкидно-акриловые;

АУ – алкидно-уретановые;

БТ – битумные;

ЭП – эпоксидные;

ВА – поливинилацетатные;

ГФ – глифталевые;

ПФ – пентафталевые;

МИ – карбомидные;

УР – полиуретановые;

ХВ – перхлорвиниловые

НЦ – нитроцеллюлозные.

В зависимости от назначения и условий эксплуатации лакокрасочные покрытия разделяют на:

атмосферостойкие;

ограниченно атмосферостойкие;

консервационные;

водостойкие;

специальные;

маслобензостойкие;

термостойкие;

химически стойкие.

Какой лак выбрать

Ассортимент лаков довольно разнообразен. Эксплуатационные характеристики и условия применения являются основными показателями при выборе лака.

Алкидные лаки

Алкидные лаки – это растворы синтетических алкидных смол в органических растворителях. Такие лаки обладают хорошей адгезией (сцеплением) и водостойкостью. Пленочное покрытие лака прочное, прозрачное, твердое. Лаки на основе алкидных смол долго сохнут, но при использовании специальных добавок, время высыхания уменьшается.

Алкидные лаки получили наибольшее распространение в быту. Применяются для внутренних и наружных работ для защиты и декорирования деревянных поверхностей. Хорошо подходят для покрытия паркетных полов, деревянных окон и дверей.

Масляные лаки

Масляные лаки – это растворы природных или искусственных смол в растительных маслах (чаще других используют льняное масло) с добавлением растворителей и сиккативов (ускорителей процесса отверждения). Следует отметить, чем медленнее сохнет лак, тем прочнее покрытие, а эластичность лака зависит от количества, содержащегося в лаке масла, чем его больше, тем он эластичнее.

В качестве природных смол применяют канифоль, янтарь, шеллак. Часто, в целях экономии, природные смолы заменяют синтетическими: фенолоформальдегидными (очень токсичные), алкидными и т.д.

Масляные лаки по причине низкой атмосферостойкости применяют только для внутренней отделки помещений, например, для придания блеска изношенному покрытию деревянного пола.

Большое применение масляные лаки получили в масляной живописи, а также при изготовлении музыкальных инструментов.

Спиртовые лаки

Спиртовые лаки – это растворы природных смол (шеллак, мастика, сандалак) в винном или древесном спирте.

Спиртовые лаки обладают хорошей механической прочностью, отлично полируются, но не отличаются влагостойкостью. Вследствие высокой скорости испарения спирта и малой скорости растворения смол можно наносить несколько слоев лака без разрушения предшествующих.

Из-за высокой стоимости натурального сырья применение спиртовых лаков ограничено. Их используют для изготовления высококачественных музыкальных инструментов, игрушек.

Нитроцеллюлозные лаки

Нитроцеллюлозные лаки (нитролаки) – это растворы нитрита целлюлозы в органических растворителях. Часто в состав для регулировки эксплуатационных свойств вводят алкидные, аминоформальдегидные и другие смолы.

Отличительной особенностью нитролака является его быстрое высыхание. В случае загустения нитролак разбавляют растворителем. Чаще всего нитролаки используют для лакировки деревянных изделий, но в ряде случаев возможно использование в качестве заключительного слоя на металлической поверхности.

Эпоксидные лаки

Эпоксидные лаки – это растворы эпоксидных смол в органических растворителях. Пленкообразующим элементом в эпоксидных лаках является эпоксидные смолы ЭД-16 и ЭД-20. Перед использованием к эпоксидным смолам добавляют отвердитель, согласно рецептуре.

Эпоксидные лаки обладают высокой водостойкостью, механической прочностью, адгезией к различным материалам. В быту эпоксидные лаки часто применяют для приготовления шпатлевок, изготовления сувениров.

Эпоксидные лаки часто используют для заключительной отделки металлических поверхностей.

Полиуретановые и уретановые лаки

В результате химической реакции взаимодействия изоционатов и соединений, содержащих несколько гидроксильных групп ОН, образуются высокомолекулярные смолы – полиуретаны. Лаки на основе полиуретановой смолы на данный момент в наибольшей степени отвечают современным требованиям к лакокрасочным материалам.

Они обладают исключительной механической прочностью, ударопрочностью и износостойкостью и отличаются хорошей адгезией к металлу, пластику, древесине и бетону. Полиуретановые лаки применяют для дорогих изделий, прежде всего паркета и мебели.

Существуют также специальные полиуретановые лаки для защиты камня, бетонных полов, напольной плитки, облицовочного кирпича.

Битумные лаки

Битумные лаки получают из специальных марок битума с добавлением смол и масел.

При отверждении битумный лак образует пленку черного цвета, устойчивую к действию некоторых химических реагентов и воды.

Антикоррозионные свойства битумного лака не очень высокие, поэтому обычно он используется в промышленности для временной защиты металлических изделий, благодаря своей сравнительной дешевизне.

Каменноугольные лаки

Каменноугольные лаки (кузбасслаки) – это растворы каменноугольного пека в сольвентнафте. Впервые такой лак был получен в Кузнецком каменноугольном бассейне.

Кузбасслак имеет хорошее сцепление, водостойкость, но мало пластичен и подвержен воздействию резких перепадов температур. Кузбасслак нашел свое применение в промышленности, в качестве антикоррозионного покрытия.

Акриловые лаки

Акриловые лаки (акрилатные лаки) – это растворы акрилового сополимера в органических растворителях. Акрилатный лак защищает от атмосферных воздействий, быстро сохнет.

Акриловые лаки используют для покрытий из древесины (паркетных полов), металла, пластмассы, камня, как для наружных, так и для внутренних работ. Акриловый лак сохраняет внешний вид поверхности 7-10 лет.

Этот показатель меньше, чем у полиуретановых лаков, но и стоят акриловые лаки дешевле.

Перхлорвиниловые лаки

Перхлорвиниловые лаки – это растворы поливинилхлоридной смолы в органических растворителях, с добавлением компонентов, улучшающих свойства лака.

Такие лаки достаточно быстро сохнут, обладают неплохими механическими свойствами и водостойкостью. Перхлорвиниловые лаки применяют в качестве защитных покрытий бетонных, железобетонных, кирпичных и других поверхностей.

К недостаткам перхлорвиниловых лаков отнести их невысокую теплостойкость и плохой блеск.

И, в заключение, несколько общих рекомендаций по применению лаков:

лучше наносить два тонких слоя лака, чем один толстый;

каждый новый слой лака увеличивает устойчивость покрытия к атмосферным воздействиям;

в деревянном полу для заделки щели вместо шпатлевки можно применять смесь лака с древесными опилками;

большинство растворов двухкомпонентных лаков (например, эпоксидных) токсично, поэтому при работе с ними следует пользоваться респиратором, очками и резиновыми перчатками, необходимо хорошо проветривать помещение.

В любом случае, приобретая лак в магазине, нужно внимательно ознакомиться с инструкцией по его применению и условиям эксплуатации.

Источник: http://www.webohrannik.ru/materiali/laki.html

Области применения эпоксидной краски и её виды

Эпоксидный лак: виды и применение

Эпоксидная краска – одна из разновидностей лакокрасочных составов, которая отличается высокой прочностью. Основной компонент – эпоксидные смолы. Нагрузки и трение материалам данной группы не страшны, потому возможно их применение практически в любых условиях.

Поверхности, которые подходят для покрытия – стеклянные и бетонные, пластиковые и деревянные. Краска на эпоксидной основе сочетается с любыми материалами.

Общее описание

Выпускаются двухкомпонентные разновидности эпоксидных красок. В них входит смола вместе с отвердителем. Но есть ещё так называемые порошковые и аэрозольные варианты. В основном последние типы составов используются, когда надо окрасить поверхность автомобильных деталей.

Эпоксидная смола холодного отверждения – компонент, который больше всего актуален для применения в бытовых условиях. На застывание эпоксидной краски уходят только сутки. Дополнительного воздействия на поверхность не оказывается.

Для промышленных условий нужны материалы с повышенной прочностью. Подобным требованиям соответствует только эпоксидная смола горячего отвержения. Её применяют при производстве красок с эпоксидом в форме порошка. Двухкомпонентные и аэрозольные аналоги строятся на основе смол холодного отвержения.

Между составами возникает существенная разница. Сетка из молекул краски становится более густой и прочной, если речь идёт о горячем отверждении. А вот холодный вариант не предполагает наличие таких прочных связей.

Основные преимущества

Общие свойства красок на основе эпоксидных смол можно описать следующим образом:

  • Широкий выбор по цветовой палитре, используемым текстурам, благодаря чему становится возможным воплощение любых дизайнерских идей.
  • Возможность использовать материал для отделки как жилых, так и производственных помещений.
  • Высокий уровень адгезии с металлом и кирпичом, бетоном.
  • Устойчивость к химикатам различного характера.
  • Сопротивление механическим воздействиям.
  • Водонепроницаемость, что даёт возможность использовать материал в качестве гидроизоляции для ванных комнат, бассейнов.
  • Можно окрашивать и полы, и стены.
  • Создание поверхностей с максимальной прочностью. Такую возможность дают любые эпоксидные краски по металлу.

Краски с акрилом и эпоксидом часто выпускаются в форме аэрозолей. Отличаются защитой от коррозии, высоким уровнем сопротивления к химикатам, воздействиям механического характера. Поверхность не притягивает к себе пыль и грязь.

На основании образуется прочное глянцевое покрытие, которое устойчиво к царапинам со сколами. Краска для металлапродлевает срок службы первоначальной поверхности.

Виды эпоксидных красок

Существует несколько видов данной группы материалов. В технических характеристиках кроется главное отличие между разными составами:

  • Эпоксидно-полиэфирная. Известна своей невысокой стоимостью, средней устойчивостью к истиранию. Материал не желтеет под воздействием солнечного света и успешно сопротивляется воздействию высоких температур, царапинам, другим видам механического характера. А вот ржавчина и химические растворители для таких поверхностей опасны. Чаще всего такие краски используются в качестве декоративного украшения.
  • Полиэфирная порошковая краска. Из отличительных характеристик – высокий уровень износостойкости, широкий выбор по цветам и текстурам. Уровней блеска также создано достаточно количество. Состав малотоксичен. Защищает различные виды поверхностей от трения. Иногда этот материал способен заменить собой грунтовку.
  • Низкотемпературные составы. Такие разновидности эпоксидных порошковых красокпроходят через процесс полимеризации в специальных камерах. При этом в первые двадцать минут поддерживается температура до 180 градусов.
  • Стандартные краски. Тоже предполагают использование специальных камер с поддержанием температур до 220 градусов на протяжении первых десяти минут.

Что входит в состав порошковой краски?

Диановые олигомеры – основные компоненты в составе эпоксидных порошковых красок. Это вещества с молекулярной массой до 1400-2500. Есть и другие элементы в составе:

  • вещества вроде регуляторов вязкости и растекания, ускорителей отвердения;
  • пигменты и наполнители;
  • отвердители и модификаторы.

Наполнители с отвердителем и другими подобными компонентами занимают примерно 40 процентов от состава, когда речь идёт о двухкомпонентных вариантах, применяемых в ручном самостоятельном окрашивании поверхностей. В таком случае актуальными составляющими становятся пигменты и модификаторы, регуляторы растекания.

Эпоксидные краски-порошки ещё известны под названием компаундов. При их нанесении стараются сделать так, чтобы слой был максимально толстым.

Модификаторы у такого материала отсутствуют, 70 процентов внутреннего объёма занимают наполнители с низким коэффициентом по термическому расширению. Чаще всего данную функцию передают кварцу в виде пыли либо стекловолокну. Двухкомпонентная краска – не исключение.

Область применения

Широкое применение в различных областях нашли такие составы, как обычная эпоксидная краска, а также её акрилово-эпоксидные, эпокси-полиэфирные разновидности. Благодаря применению таких составов образуется покрытие нескольких разновидностей: быстросохнущие, текстурного типа, глянцевые, матовые, флуорисцирующие, защитные, противоскользящие.

Такие краски подходят для окрашивания:

  • емкостей с химикатами;
  • фасадных элементов;
  • полов и стен;
  • игрушек;
  • радиаторов, обогревателей;
  • офисной мебели;
  • декоративных садовых фигурок;
  • электроприборов;
  • внутренних и внешних деталей для легкового транспорта;
  • предметов домашнего быта;
  • принадлежностей для туристов.

Бетонные полы в ванных комнатах также часто покрываются эпоксидными красками. Тогда воздействие влаги будет не страшно, а соседи смогут забыть о протечках. Такой вариант – неплохая альтернатива для обычной керамической плитки.

Составы подходят для обеспечения дополнительной защиты при работе со змеевиками, другими металлическими элементами. Дерево при использовании таких красок получает надёжную защиту от вредных микроорганизмов, когда образуется специальное покрытие.

На видео: обзор эпоксидной краски для пола Picante.

Что важно знать

Эпоксидная смола для автомобиля, эмали для металла и других изделий относится к группе синтетических полимеров. Когда основа соединяется с отвердителем, происходит реакция термохимического типа.

При этом в больших количествах выделяется тепло. Двухкомпонентные составы требуют соблюдения аккуратности и осторожности во время работы.

Правила техники безопасности надо соблюдать в любом случае:

  • При подготовке и нанесении красок в виде порошка нельзя обойтись без спецодежды. Обязательно использование таких элементов, как респиратор с комбинезоном и перчатками. Хорошо, если под рукой будут очки.
  • Для соединения составов используются специальные палки. Принадлежности для пищевой промышленности применять не рекомендуется.
  • Денатурированный спирт либо тёплая вода помогут избавиться от краски, если она всё же попала на кожу. Застывший состав удалить будет проблематично, даже в случае применения эпоксиполиэфирной разновидности.
  • В помещении, где проводится окрашивание, необходимо обеспечить проветривание.
  • Банки с краской и отвердителями хранятся в домашних условиях при температуре не больше 40 градусов. Источники тепла и света не должны быть рядом с этими ёмкостями. Металлические изделия также потребуют соблюдения данных правил.

Перед окрашиванием рекомендуется предварительно проводить комплекс подготовительных работ, чтобы избавиться от следов старых покрытий. Сколы и выбоины заделываются, если их удалось обнаружить.

Специальные составы для работы с бетоном

Эпоксидные краски для бетонных полов стали новой разновидностью давно известного материала. Классические порошковые составы данной группы не предполагают смешивания с водой. Из-за этого краска теряет часть своих свойств, мутнеет со временем. В случае с краской для бетона добавляют дистилированную воду, а не обычную. Получается разновидность эпоксидной дисперсии.

«Эпостоун» – производитель, который выпускает именно такие разновидности составов. Наибольшее распространение получили водные эпоксидные грунты-эмали, использующиеся при работе с напольными поверхностями. Возможность применения на сыром бетоне и улучшение технических характеристик самого покрытия — главные преимущества таких красок. Экономия по средствам тоже выходит заметной.

Источник: https://GidPoKraske.ru/okrashivanie/vidy-pokraski/kraska-epoksidnaya.html

Эпоксидная краска — сфера применения и нанесение состава в качестве напольного покрытия (85 фото)

Эпоксидный лак: виды и применение

Часто возникают вопросы, связанные с выбором краски, которая могла бы эффективно применяться для разнообразных целей и материалов. Эпоксидные краски могут использоваться как в промышленности, так и быту. Но при выборе, а особенно при окрашивании, требуется соблюдение определенных условий. Об этом мы и расскажем в статье.

Назначение и достоинства

Краска на эпоксидной основе содержит в своем составе одноименную смолу вместе со специальным отвердителем. Это двухкомпонентная разновидность ЛКМ. Наряду с ней, выпускаются порошковые и аэрозольные составы.

В бытовой среде наибольшее применение находит краска, основным компонентом которой является смола, подвергающаяся холодному отверждению. По такой технологии производятся двухкомпонентные и аэрозольные ЛКМ. Нанесенный на поверхность слой застывает  течение 24 ч.

В промышленности используются составы со смолой горячего отверждения. Такой материал обладает большей плотностью и прочностью. Это относится к порошковым аналогам.

Применение краски разнообразно. Она может использоваться для покрытия компонентов интерьера фасада, деталей автотранспорта, мебели, электроприборов, стен и полов, бытовых аксессуаров и даже игрушек. Ее основными преимуществами являются:

  • возможность окрашивания поверхностей на объектах промышленного и бытового характера;
  • отличные параметры по адгезии с разнообразными типами оснований, в том числе бетонных, кирпичных, металлических;
  • нечувствительность к действию химических реагентов;
  • прочность относительно механических воздействий;
  • водонепроницаемость покрытия;
  • цветовое разнообразие.

Но наряду с этим существуют недостатки. Например, при использовании окрашенных деталей при экстремально высоких температурах возможно пожелтение.

При нанесении краски поверхность нужно предварительно очистить. Сам процесс высыхания длится не менее суток, а после проведения работ помещение следует проветрить.

Разновидности краски

Если вы хотите узнать, какую эпоксидную краску выбрать, то целесообразно определиться с наиболее предпочтительными в использовании видами эпоксидки. Порошковые составы применяются, главным образом, в промышленных объемах. В качестве компонентов в них можно встретить:

  • пигменты для регулирования цвета;
  • модификаторы, обеспечивающие равномерность распределения массы и полимеризацию;
  • связующие элементы, которые способствуют образованию твердого и эластичного слоя.

Порошковые эпоксидные материалы также имеют различные характеристики. Среди них выделяют:

  • Стандартные с полимеризацией в камере за 10 мин. Требуется температура не менее +220 градусов.
  • Низкотемпературные – требуется обработка при 180 градусах в течение не менее 20 мин.
  • Полиэфирные, которые отличаются широкой цветовой палитрой и эффектом блеска. Также они слаботоксичны и износостойки.
  • Эпоксидно-полиэфирные – не желтеют под ультрафиолетом, устойчивы к температурным и механическим воздействиям, обладают декоративными свойствами. Однако они подвержены действию коррозии и растворителей.

Аэрозольная модификация чаще всего применяется при окрашивании автомобилей. Эпоксидная краска в баллончиках пользуется большой популярностью. Особенно эффективно применение акрилово-эпоксидногог состава. Это материалы с высоким уровнем стойкости к коррозии, действию агрессивной химической среды.

На окрашенную поверхность не будет крепиться пыль и грязь, состав можно применять в наружных отделочных работах. Образуемое покрытие имеет глянцевый эффект, не царапается и не скалывается.

В двухкомпонентных составах имеются смола и отвердитель. При использовании их в отделке следует правильно смешивать основу с добавками для отвердевания, соблюдая указанные пропорции.

Этот вид ЛКМ очень прочен, часто краска используется в качестве грунтовки. В этом случае не только выравниваются поверхности, но и создается износостойкий эффект. Нанося плотным слоем, вы сможете закрыть поры. После приготовления двухкомпонентная смесь быстро портится – ее надо использовать в течение 3-4 ч.

Окрашивание бетона

Эпоксидные ЛКМ обычно не смешивают с водой. Это связано с тем, что они будут мутнеть и ухудшать свои эксплуатационные качества. Эпоксидная краска для пола допускает добавление дистиллированной воды, в результате чего получают дисперсию.

Водная грунт-эмаль на эпоксидной основе отличается прекрасными адгезией, износостойкостью, нечувствительностью к химикатам не концентрированного состава. Также ее можно использовать на улице, поскольку она устойчива к природным факторам.

Часто такой состав наносится на сырой бетон, вследствие чего обеспечивается препятствие для испарения влаги. Технические параметры бетонного основания повышаются, исключается его запыление.

Если окрашивание производится по сырому основанию, например через 5 дней после заливки бетонного раствора, то эпоксидный состав проникает в бетон и укрепляет его. После этого не надо выравнивать пол, достаточно отшлифовать поверхность.

Если окрашивается старый бетон, то эпоксидной шпаклевкой заделываются трещины, убираются наслоения. Поверхность затем очищается пылесосом. Влажность бетона не должна быть более 4%.

Само окрашивание производится в таком порядке:

  • Эпоксидная смола спешивается с добавками и пигментными компонентами.
  • Полученная смесь перемешивается в течение 2-3 мин. с отвердителем в соотношении 100:17. Раствор должен отстояться 20-25 мин.
  • Краска наносится на поверхность.

Среди марок можно остановить выбор на продукции Эпостоун, Элакор-ЭД, Aervoe, Ktisis, ITW Spraytec.

Окрашивание металла

Эпоксидная краска для металла двухкомпонентного типа обеспечивает формирование прочного и эластичного покрытия с высоким уровнем сцепления с разнообразными металлическими поверхностями. Окрашиваемое основание защищается от проникновения влаги, приобретает устойчивость к коррозии и действию химических веществ.

Когда пленка испытывает механическое действие, она не разрывается, а растягивается с последующим восстановлением вида после деформации. Особым преимуществом материала является его негорючесть. Поэтому краска используется при обработке электротехнических аппаратов, проявляя защитные свойства от перегрева.

Важным недостатком такой эпоксидки является подверженность ультрафиолету и продолжительность периода высыхания.

Наносят ЛКМ кистью или распылителем, как это показано на фото эпоксидной краски. Поверхность должна быть предварительно очищена от грязи, пятен, ржавчины. Использование растворителя не рекомендуется, поскольку это ухудшает эксплуатационные качества.

При проведении работ с покраской металла, также как бетона и других оснований, нужно соблюдение правил:

  • используйте спецодежду и защитные приспособления;
  • для смешивания берите деревянные палочки;
  • обеспечьте вентиляцию помещения;
  • при попадании состава на кожу промыть нужно как можно быстрее;
  • материал хранится в темных местах при температуре меньше 40 градусов.

Использование эпоксидных ЛКМ обеспечивает качественное окрашивание разнообразных поверхностей. Однако эпоксидка достаточно дорогая и требует соблюдения техники безопасности. Покупать ее нужно в специализированных магазинах, где гарантированно обеспечивается качество материала и соблюдение условий хранения.

Источник: http://materialyinfo.ru/epoksidnaya-kraska/

Домашние работы
Добавить комментарий