Фибробетон: что это такое и где применяется?

Содержание
  1. Фибробетон: что это такое, состав, качества, применение
  2. Что такое фибробетон
  3. Основные качества
  4. Применение
  5. Дополнительная область
  6. Использование стеклофибробетона
  7. Стоимость фибробетона
  8. Характеристики некоторых видов фиброволокна
  9. Фибробетонные изделия: панели
  10. Дополнительные особенности панелей
  11. Заключение
  12. Фибробетон: технология производства и применение
  13. Фибра: виды материалов и их классификация
  14. Основные виды фиброволокна
  15. Стальная фибра
  16. Базальтовое фиброволокно
  17. Стекловолоконные (минеральные) фибры
  18. Углеродное фиброволокно
  19. Фибра из полипропилена
  20. Целлюлозная фибра
  21. Промышленное производство
  22. Приготовление фибробетона на строительной площадке
  23. Применение композитного фибробетона
  24. Легкие пористые бетоны
  25. Характеристика фибробетона
  26. Понятие и состав фибробетона
  27. Технические характеристики
  28. Преимущества и недостатки
  29. Преимущества
  30. Недостатки
  31. Области применения
  32. Фибробетонные полы
  33. Технология изготовления бетона
  34. Вывод
  35. Фибробетон – характеристики, применение и изготовление
  36. Общие знания
  37. Особенности использования стальной фибры
  38. Работа с материалом
  39. Преимущества в гражданском строительстве
  40. Технология изготовления
  41. Вывод

Фибробетон: что это такое, состав, качества, применение

Фибробетон: что это такое и где применяется?

Каждому, наверное, приходилось слышать слово “фибробетон”. Что это такое, вас не могло не заинтересовать. Данный материал представляет собой особо прочный вид бетона, который укрепляется по всей площади методом армирования металлическими и неметаллическими волокнами. Последние называются фиброволокном.

Что такое фибробетон

Если вас заинтересовал вопрос о том, что такое фибра, то вы должны ознакомиться с тем, какой она бывает. Так, для изготовления фибробетона используются самые разные материалы, а именно:

  • стальная проволока;
  • полипропиленовое волокно;
  • полиамидное;
  • асбестовое;
  • карбоновое;
  • полиэфирное;
  • вискозное;
  • полиэтиленовое;
  • базальтовое;
  • углеродное;
  • акриловое;
  • стекловолокно;
  • нейлоновые и хлопковые нити.

Самой распространенной является стальная фибра, ею выступают отрезки проволоки, диаметр которой изменяется в пределах от 0,1 до 0,5 мм, тогда как длина может быть равна пределу от 1 до 5 см. Стекловолокно тоже достаточно распространено, ведь оно обладает превосходными техническими характеристиками.

Базальтовая и углеродная фибра стоят дороже, поэтому используются не столь часто.

Фибробетон, что это такое, вы должны знать, если планируете использовать его в строительстве, может изготавливаться с добавлением вискозных, нейлоновых или хлопковых нитей, которые смешиваются со стальной проволокой. Это значительно снижает затраты на производство и позволяет получать материал с разными свойствами.

Основные качества

Фибробетон имеет ряд отличительных характеристик, среди них следует выделить:

  • высокую прочность на разрыв и растяжение;
  • устойчивость к атмосферным воздействиям и химическимвеществам;
  • отсутствие усадки;
  • водонепроницаемость;
  • высокую пластичность;
  • ударопрочность;
  • устойчивость к истиранию;
  • устойчивость к трещинообразованию;
  • пожаропрочность;
  • морозостойкость;
  • повышенный модуль упругости.

Если посмотреть на фибробетон в разрезе, то он будет представлять собой однородную конструкцию, которая по всей толщине пронизана тонким волокном, располагающимся в разных направлениях. В зависимости от того, какой вид фибры использовался, будут изменяться свойства бетона и характер включений.

Фибробетон, что это такое, должно быть известно каждому специалисту строительной области, представляет собой материал, свойства которого изменяются в зависимости от качества фиброволокна. Например, стальное волокно, которое часто используется при изготовлении бетона, придает материалу повышенную прочность на растяжение и разрыв.

Такой материал не дает усадки, не покрывается трещинами в процессе использования и отличается долговечностью. Среди дополнительных преимуществ можно выделить износоустойчивость и прочность.

Если добавить стальные волокна к бетону, то материал получится водонепроницаемым, морозоустойчивым и жаропрочным. При желании получить материал с высоким модулем упругости следует добавить стеклянное волокно.

Бетон получается пластичным, однако стекло малоустойчиво к щелочной среде.

Бетон дополнительно пропитывается полимерами, чтобы повысить химическую устойчивость материала. К ингредиентам в процессе изготовления добавляются вещества, связывающие щёлочи. Для этой же цели применяется глиноземистый раствор на основе цемента. Материал будет отличаться высокой ударопрочностью, водонепроницаемостью, термоустойчивостью и стойкостью к истиранию.

Фибробетон, что это такое, интересно каждому начинающему мастеру, представляет собой материал, к которому может добавляться асбестовое волокно.

В итоге удается получить долговечный, устойчивый к высокой температуре и щелочам материал, отличающийся высокой прочностью. Материал с таким фиброволокном называется асбестоцементом.

Если же речь идет о наполнителе в виде базальтовой фибры, то перед вами материал с повышенной прочностью.

В некоторых случаях используются полиэтиленовые, полипропиленовые и другие синтетические волокна. Они способны наделить материал свойствами по типу высокой прочности на растяжение, устойчивости к химическим веществам, стойкости к критическим температурам. Фибробетон не проводит электричество. Такого рода фибра снижает вес конструкций, что актуально для некоторых видов работ.

Применение

Фибробетон, применение которого сегодня достаточно распространено, используется во многих областях строительства и промышленности. Это обеспечивается высокими техническими характеристиками материала. С его помощью изготавливаются конструкции, к которым предъявляются жесткие требования по весу. Это могут быть сооружения бытового и промышленного назначения.

Сталефибробетон, например, идет на изготовление фундаментов, шпал, берегозащитных полос, настилов и мостов. Применяется данный материал при обустройстве промышленных тоннелей и полов.

Если добавить к ингредиентам стальную фибру, то в конечном итоге материал может использоваться при устройстве посадочно-взлетных полос и при дорожном строительстве, а также укладке тротуара.

Применяется сталефибробетон еще и в качестве высокопрочного покрытия. Он идет на изготовление бордюра и плитки.

Дополнительная область

Часто такой бетон применяется при строительстве бетонных монолитных сооружений и каркасов зданий. Свойства фибробетона со стальным волокном позволяют использовать его при устройстве водоотводных шахт и каналов канализационных колодцев, плотин и водоочистных резервуаров.

Пол из такого материала будет способен претерпевать высокие нагрузки, что необходимо при возведении сельскохозяйственных и промышленных зданий. Стеклофибробетон – незаменимый материал при обустройстве шумозащитных щитов, которые устанавливаются вдоль оживленных автотрасс.

Применяется материал для гидроизоляционных работ при строительстве водоочистных сооружений. Подходит материал для декоративной отделки, ведь стеклофибробетон обладает не только качествами прочности, но и декоративности. Именно поэтому использовать его можно при фасадной отделке зданий. Поверхность материала не впитывает загрязнения и легко поддается уборке.

Использование стеклофибробетона

Если бетон будет содержать в составе стекловолокно, то изделия из него можно использовать для изготовления козырьков, скамеек, заборов, а также других изделий.

Базальтовая фибра позволяет изготавливать конструкции, которые будут претерпевать в процессе эксплуатации высокие нагрузки. Изготавливать из таких ингредиентов можно фундаменты, автостоянки, бетонные перекрытия и дорожные покрытия.

Могут обустраиваться дамбы, железнодорожные сооружения, резервуары и другие конструкции.

Фибра полипропиленовая идет на изготовление бетона, который используется при производстве ячеистых бетонов, легких сооружений и конструкций, а также пеноблоков. Вискозные и хлопковые нити применяются в зарубежном производстве текстильбетонов.

Стоимость фибробетона

Фибробетон, цена которого может изменяться в зависимости от марки материала, обладает определенным содержанием фибры на один кубический метр.

Если этот параметр равен 30%, то цена фибробетона марки М-150 составит 3400 руб. Если марка увеличивается до М-200, то цена возрастает до 3600 руб. За М-250 придется заплатить 3700 руб.

, тогда как за М-300 – 3800 руб. Фибробетон марки М-350 стоит уже 3900 руб.

Некоторые компании сегодня предлагают фибробетон с разными наполнителями, которые вы можете подобрать самостоятельно или воспользоваться в этом вопросе помощью специалистов. В конечном итоге удастся получить материал, который, например, будет обладать более высокой ударной прочностью, водонепроницаемостью, прочностью при растяжении и на срез.

Цена фибробетона вас не должна настораживать. Она столь низка по той причине, что технология производства не является слишком сложной. Для изготовления необходимо лишь смешать цемент, песок, воду и крупный заполнитель по типу щебня. Среди ингредиентов будет присутствовать определённое количество дисперсных волокон, которые называются фиброй.

Характеристики некоторых видов фиброволокна

Выбирая ту или иную фибру для изготовления бетона, вы получаете материал с определенными характеристиками. Например, фибра полипропиленовая обладает плотностью, которая равна 0,9 г/см3. Модуль упругости изменяется от 3500 до 8000 МПа. Прочность на растяжение варьируется от 400 до 700 МПа. Что касается удлинения на разрыв, то оно варьируется от 10 до 25%.

Базальтовая фибра обладает более высокой плотностью, которая изменяется от 2,6 до 2,7 г/см3. Модуль упругости варьируется от 7000 до 11000 МПа, прочность на растяжение изменяется от 1600 до 3200 МПа.

Что касается удлинения при разрыве, то оно изменяется от 1,4 до 3,6%. Стальное волокно имеет еще более высокую плотность, которая составляет 7,8 г/см3.

Модуль упругости и прочность на растяжение изменяются от 190000 до 210000 и от 600 до 3150 МПа соответственно. Удлинение при разрыве равно 3 или 4%.

Какая бы то ни было фибра способна повысить характеристики бетона, он в итоге обладает существенными преимуществами по сравнению с традиционным бетоном. Фибробетон имеет не только легкий вес и высокую прочность на сжатие, но и высокую морозостойкость, а также довольно длительный срок эксплуатации, который в 20 раз больше.

Фибробетонные изделия: панели

Изделия из фибробетона используются сегодня повсеместно. Среди них следует выделить панели, которые представляют собой крупноформатные тонкие конструкции, армированные по всей толщине стекловолокном.

Используются они для облицовки фасадов, а также для отделки интерьера. Фибробетонные панели сочетают прочность, огнестойкость, формуемость, небольшой вес и аутентичный внешний вид.

Панели из фибробетона можно классифицировать на:

  • фасадные;
  • бетонные панели;
  • бетонный сайдинг;
  • 3D-фибробетон;
  • мебель;
  • малые архитектурные формы;
  • формовые бетонные элементы;
  • интерьерные бетонные панели.

Дополнительные особенности панелей

Фибробетонные панели имеют большой размер и ровную геометрию, чего удается достичь в результате четырехнедельного цикла производства.

Технология предполагает замес бетона нужного цвета, разливку по формам пяти слоев стекловолокна. Два из них сплетены в сети, тогда как три другие располагаются в хаотичном порядке.

После 28-дневного цикла затвердевания материала осуществляется обработка поверхности плит, что придает панелям водоотталкивающие свойства.

Заключение

Что такое фибра, вам уже известно. Она представляет собой материал, применяемый при производстве фибробетона.

Он, в свою очередь, может быть использован для изготовления бетонных фибропанелей, которые отличаются пожаробезопасностью. Данные изделия прошли огневые испытания и способны претерпевать температуру до 350 °С.

Вы тоже можете использовать фибробетон в строительстве, ведь он обладает всей необходимой документацией для применения на территории России.

Источник: http://fb.ru/article/282486/fibrobeton-chto-eto-takoe-sostav-kachestva-primenenie

Фибробетон: технология производства и применение

Фибробетон: что это такое и где применяется?

Фибробетон: что это такое и чем объяснить значительный интерес к использованию фибробетонов как в России, так и за ее пределами? Такой вид бетона — это разновидность класса дисперсных композиционных изделий, получивших большое распространение в разных областях промышленности. Для ознакомления смотрите видео в этой статье.

Фибра: виды материалов и их классификация

Первая презентация фибробетона была проведена в 1907 г. — русским ученым Некрасовым В.П. Его статьи впервые осветили детали исследований по изготовлению композитного материала, армированного отрезками проволоки малых диаметров.

Физико-технические свойства данного материала: теплопроводность фибробетона, его плотность зависят от материала волокон, с помощью которых проводилось армирование бетонной смеси.

Дисперсное армирование бетонной смеси выполняется искусственными волокнами – фибрами. Для этого используют различные типы металлизированных и неметаллизированных нитей органического или минерального происхождения.

Для более подробного ознакомления с фибробетоном смотрите видео в этой статье.

Основные виды фиброволокна

По своему происхождению и способам производства, фибра делится на шесть основных категорий, каждая из которых должна соответствовать ГОСТ 14613–83 «Фибра.

Технические условия»:

  • стальная фибра;
  • базальтовая;
  • стекловолоконная;
  • углеродная;
  • полипропиленовая;
  • целлюлозная.

Стальная фибра

Металлическая (стальная) фибра может быть волновой или анкерной. Представлена она в виде прямых или волновых проволочных кусков с загнутыми концами, длиной 10–50 мм.

Металлические волокна, используемые в качестве сырья для арматурного каркаса, изготавливают несколькими способами: при помощи формования из расплава, электрическим или механическим методом.

Наиболее распространенный — механический способ. Этот метод включает в себя производство металлических нитей при помощи волочения, протяжки проволоки на прокатных станах, а также с помощью резки стальной фольги и других аналогичных материалов.

Избрание технологии изготовления металлических волокон зависит от нужного диаметра металлической фибры. Сверхтонкие нити обычно получают с помощью волочения сквозь алмазные специальные фильтры.

Основные недостатки это:

  1. Большой итоговый вес изделия.
  2. Низкая устойчивость коррозии.
  3. Низкое сцепление с бетонным основанием.

Базальтовое фиброволокно

Базальтовая (минеральная) фибра — искусственное минеральное неорганическое волокно, получаемое из расплавленного в специальных печах минерала вулканического происхождения базальта. ГОСТ 14613–83 «Фибра. Технические условия».

Базальтовые нити обладают всеми свойствами, присущими базальту:

  • стойкость к механическим нагрузкам;
  • повышенная устойчивость к воздействию щелочных и кислотных реактивов;
  • не подвержена горению;
  • обеспечивает троекратное упрочнение бетона.

Область использования базальтовых нитей определяется их разновидностью и типом производимых из них изделий. Основным изделием на основе базальтовых волокон является базальтофибробетон.

Примеры эффективного использования базальтофибробетона на строительных площадках:

  • цокольные панели многоэтажных зданий;
  • несъемная опалубка из фибробетона для обойм укрепления свайных фундаментов;
  • стеновые панели и монолитные стены из фибробетона, межкомнатные перегородки;
  • малые архитектурные формы в благоустройстве городских парков — скульптуры из фибробетона;
  • благоустройство придомовых территорий — фонтаны из фибробетона;
  • детали реконструкции зданий;
  • архитектурный декор зданий — лепнина: русты, наличники, карнизы;
  • дорожные плиты и др.

Использование базальтофибробетона

Стекловолоконные (минеральные) фибры

Что такое стекловолоконная фибра?

Это неорганические стеклянные нити, получаемые посредством вытягивания на специальных установках расплавленной стеклянной массы из стеклоплавильных сосудов с высокопрочными формами. Свойства получаемых нитей зависит от способа получения стеклянных волокон и химической структуры стекла.

Разнообразие типов стекла предоставляет возможность изготовления требуемого ассортимента стеклянных нитей с широким диапазоном их механических и конструкционных свойств.

В роли дисперсной арматуры для требуемой марки бетонов применяются непрерывные волокна из стеклянных нитей, собранные в жгут определенного диаметра. Полученный жгут нарезают на короткие отрезки волокон, длина которых выбирается согласно установленной нормы и технологических требований к марке производимого бетона.

Углеродное фиброволокно

Углеродная фибра – рубленные отрезки углеродных нитей, производимые из углерода путем термической обработки сырья при высоких температурах. Характеризуется высокими показателями устойчивости к применению механических нагрузок, низким коэффициентом удлинения и высоким противодействием влиянию химических реакций на свойства материала.

Преимущества:

  • высокая адгезия;
  • не подвержена коррозии;
  • стойкость к щелочным и кислотным растворам;
  • высокая стойкость к повышенным температурам — не горит.

Модуль упругости углеродистых волокон значительно выше упругости стальных нитей, а прочность пропорциональна прочности стеклянных волокон.

Невзирая на идеальные характеристики и высокую эффективность применения данного материала, цена ограничивает его использование. Поэтому углеродные волокна применяют только тогда, когда есть экономическая целесообразность.

Фибра из полипропилена

Отдельный вид синтетических волокон диаметром 0,02–0,038 мм, получаемых из полипропиленовой пленки посредством резки и скручивания.

В бетонном растворе данные волокна раскрываются и создают сетчатую структуру. В результате: качественно улучшается состав фибробетона и его физико – химические характеристики.

Сопротивление ударным нагрузкам у такого материала выше, чем у неармированного бетона.

Недостатки:

  • недостаточная стойкость растяжению или сжатию;
  • плохая смачиваемость материала;
  • плохая устойчивость к повышенным температурам;
  • высокий разброс при выборе качественного сырья (полипропилен или отходы) — недобросовестные производители значительно преувеличивают характеристики реализуемого продукта, что ощутимо влияет на свойства и класс фибробетона.

Целлюлозная фибра

Это углеводородный полимерный материал с повышенными жаростойкими характеристиками, не растворяется в воде и инертен по отношению к кислотам.  Применение целлюлозных нитей положительно влияет на паропроницаемость полимерных покрытий. Замедляет усадочные процессы и помогает выдавливанию жидкости из нижних слоев стяжек на поверхность фибробетона.

Выбор фиброволокон и типа вяжущих добавок, влияющих на изготовление фибробетона, связан не только с оптимальным подбором химического состава нитей, но и с учетом функционального предназначения и обоснованного использования этих материалов в период длительной эксплуатации.

Промышленное производство

Технология изготовления фибробетона кардинально зависит от выверенного состава и рационального сочетания исходных материалов. Плотность фибробетона связана с обеспечением равномерного распределения волокон в бетонной смеси и их правильной ориентации в растворе. От этого условия зависит свойство изделия оказывать сопротивление внешним механическим воздействиям.

Подсказки: наблюдается снижение удобоукладываемости фибробетона в результате повышенного содержания в растворе волокнистого заполнителя. Повысить удобоукладываемость бетонного раствора можно за счет поднятия водоцементного соотношения и объема бетонной смеси, а также вследствие применения специализированных пластификаторов.

Приготовления фибробетонной смеси рассмотрим на примере производства плиты из сталефибробетона.

В соответствии с технологией, процедура приготовления сталефибробетонной смеси предусматривает подачу бетонной смеси от бетоносмесителя, а так же нарезанных фибр от аппарата для их нарезки на ленту транспортера, обеспечивающего дозированную и равномерную подачу компонентов бетонной смеси в зону работы лопастных роторов, вращающихся навстречу друг к другу. Ниже представлена схема.

Описываемая технология предусматривает нарезание стальных отрезков из стальной ленты, подразумевая, что механизм нарезки фибры и роторная установка работают синхронно.

Фибробетонная смесь под действием лопастей роторов поступает в поддон для формования изделия.

Эта технология обеспечивает качественное уплотнение сталефибробетонной смеси, и равномерное распределения фибр в изготавливаемом продукте.

Схема производства фибробетона

Фибробетонные плиты, произведенные по вышеописанной технологии (ротационная технология), обладают повышенной прочностью, водонепроницаемостью, морозостойкостью и высокой коррозийной устойчивостью.

Огромное влияние на оптимизацию процесса производства фибробетона, оказывают специальные добавки – пластификаторы, добавляемые в бетонный раствор для улучшения пластичности и повышения качества готового материала. С помощью пластификаторов контролируют время схватывания бетона и регулируют усадку бетонной смеси.

Приготовление фибробетона на строительной площадке

Приготовление фибробетона

Известны несколько способов приготовления бетонов, армированных металлическими фибрами. Ниже приведена краткая инструкция как приготовить армированный бетон своими руками на строительной площадке.

Вначале перемешиваем сухой песок с заполнителем, затем вводим требуемое количество просеянных сквозь сито фибр. Следующим этапом добавляем цемент, и заливаем в готовую сухую смесь воду с добавками – пластификаторами. Основательно перемешиваем до получения гомогенной бетонной массы.

Готовую фибробетонную смесь разливаем в формы, и трое суток ждем, пока бетон наберет предварительную прочность. Последующую сушку изделий проводим на открытом воздухе. В итоге получаем фибробетонные блоки неавтоклавного твердения с оптимальными эксплуатационными характеристиками.

Применение композитного фибробетона

Качественный состав и применение фибробетона должно соответствовать требованиям нормативных документов СП 52–104–2006 Сталефибробетонные конструкции. Свод правил заключает в себе рекомендации для проектирования и нормы использования фибробетонных конструкционных изделий.

В домостроении композитный бетон применяют для строительства монолитных конструкций зданий, водоотводных шахт, канализационных колодцев и др. Фибробетонные полы, выполненные по композитной технологии, обладают высокой прочностью и повышенными теплоизоляционными показателями.

Легкие пористые бетоны

Среди множества известных марок легких бетонов выделяются два вида пористого бетона — газофибробетон и сходный с ним по строению пенофибробетон.

Газофибробетон — вид легкого ячеистого бетона неавтоклавного твердения, армированный фиброволокнами. Изготовление неавтоклавного фиброгазобетона не требует сложного паросилового оборудования.

С успехом используется при производстве стеновых блоков и других конструкционных материалов. Широко применяется для теплоизоляции кровель и пола в частном домостроении.

Структура газофибробетона

Основные свойства материала:

  • средняя плотность 550 кг/м³;
  • экономичность: 1 тонна сухой смеси = 2 м³ газофибробетона;
  • низкая теплопроводность;
  • экологически чистый.

Пенофибробетон аналогичный по своему строению строительный материал. В основном применяется для строительства малоэтажных зданий и теплоизоляции строительных конструкций.

Армирование фиброволокнами повышает эксплуатационную прочность бетона, улучшает его физико-технические характеристики и теплоизоляционные свойства. Производство и применение фибробетона осуществляется по отработанным технологическим схемам с использованием серийно изготавливаемого оборудо­вания.

Источник: https://beton-house.com/vidy/specialnye/fibrobeton-512

Характеристика фибробетона

Фибробетон: что это такое и где применяется?

На рынке стройматериалов предлагают новый материал – фибробетон. Он являет собой бетон, который в своем составе имеет частицы фиброволокна, от названия которых и исходит название бетона.

 Эти волокна исполняют роль арматуры, которая применяется с целью повышения прочности бетонного раствора. Фибробетонные вкрапления одинаковы по длине и толщине. Это позволяет равномерно распределить их во всей структуре бетона.

 Существует много преимуществ фибробетона. Ниже мы детально обсудим их.

Понятие и состав фибробетона

Фибробетон – это мелкозернистый материал, одним из составляющих которого является армирующий наполнитель.

 В прошлом с расчетом на снижение хрупкости и количества появления трещин, предпринимались меры по повышению прочности бетона.

Так, строители добавляли дисперсные волокна и распределяли их равномерно по всей бетонной массе. В результате этих работ характеристики полученного бетона улучшались:

  • прочность повышалась до 30%;
  • стойкость к физическим нагрузкам возросла;
  • трещины образовывались реже.

Различают две группы фибры:

  • металлическая – исходным веществом является сталь, которая имеет различную форму и размеры;
  • неметаллическая – производится из таких материалов, как стекло, акрил, хлопок, базальт, полиэтилен, карбон, углевод и другие.

Самыми популярными волокнами являются стеклянные и металлические. Однако с каждым днем все большую популярность приобретает полипропиленовая фибра. Что касается материалов из базальта и углерода, то они применяются крайне редко в связи с высокой стоимостью.

Волокна хлопка, вискозы и нейлона предают специфические особенности бетону, армированному фиброй из стали. Структура фибробетона являет собой однородную конструкцию, которая со всех сторон пронизана волокнами из различных материалов. Именно они определяют технические характеристики бетона, создают эффект армирования.

Технические характеристики

Свойства бетона зависят в первую очередь от используемого стройматериала в производстве. Рассмотрим характеристики основных видов фибробетона. Стальная фибра – самый распространенный наполнитель.

Он обладает повышенной прочностью к нагрузкам, не усаживается и не образует трещин во время службы. Наиболее примечательные его качества – длительный срок эксплуатации, плотность и стойкость к износу.

Кроме того, данный фибробетон не теряет свойства под действием низких температур, влаги и огня.

Следующее в рейтинге популярности волокно из стекла. Бетон этого типа обладает высокими качествами упругости, что наделяет его пластичностью. Однако щелочная среда вредна этому материалу.

Стойкость к химическому влиянию обеспечивается полимерной пропиткой, путем добавления в бетон добавок на основе глиноземистого раствора. Именно он связывает щелочи и препятствует повреждению фибробетона.

В конечном варианте вы получаете раствор с высокой прочностью, устойчивостью к высоким температурам, гидроизоляцией, стойкостью к воздействию химических средств и истиранию.

Асбестовая фибра характеризуется долговечностью, стойкостью к щелочной среде, нагрузкам и термозащитными качествами. Бетон на основе базальта имеет повышенную прочность. Больше всего он подходит для конструкций, которые подвержены постоянным нагрузкам, деформации и вокруг которых существуют факторы для появления трещин.

Общие характеристики остальных типов волокон – это защита от воздействия химических веществ, прочность на деформацию, стойкость к перепадам температур и неспособность проводить электричество. Благодаря синтетичной природе материалов вес бетона снижается.

Преимущества и недостатки

Каждый материал имеет плюсы и минусы. Фибробетон не является исключением.

Преимущества

Бетон с фиброволокном является лучшим материалом для решения многих строительно-ремонтных задач.

Выделяют следующие достоинства фибробетона:

  • снижение затрат на строительство при использовании фибры для армирования вместо армирующей сетки или каркаса;
  • высокая продуктивность работы по фибробетону;
  • расход бетона с применением фибры значительно меньше;
  • в отличие от остальных видов бетона фибробетон не теряет своих технических характеристик даже после окончания срока службы, поскольку благодаря фибре материал становится вязким;
  • фибробетон обладает хорошими адгезионными качествами;
  • фибра может применяться как в газо-, так и в пенобетонных конструкциях;
  • в ходе армирования в газобетоне происходит процесс поризации и как следствие наблюдается его устойчивость;
  • фибра в пенобетоне повышает его прочность.

Недостатки

На удивление, минус у этого бетона только один, а именно, высокая стоимость, если сравнивать с обычным бетонным раствором. Однако этот недостаток легко компенсируется долговечностью стройматериала и его стойкостью к износу.

Области применения

Учитывая вышеперечисленные технические характеристики фибробетона, этот материал стал популярным на рынке. Он применяется в конструкциях, на которые оказывается сильное давление со стороны окружающей среды. Эти конструкции могут быть как промышленного, так и бытового характера. Каждый исходный материал имеет свою сферу применения. Стальной фибробетон чаще всего применяется:

  • шпалы, фундамент, мостовое покрытие, берегозащитные полосы;
  • полы, тоннели;
  • дороги, полосы для взлета и посадки на аэродромах, тротуары;
  • тротуарная плитка, бордюрный материал;
  • каркас конструкции, монолитные сооружения;
  • каналы для водоотвода, шахты колодцев под канализацию, плотины, водоочистные системы;
  • фибробетонные полы.

Бетон со стекловолокном используется при устройстве:

  • щитов для шумозащиты;
  • гидроизоляции для очистительных сооружений;
  • декоративных изделий небольшого веса для отделки покрытий;
  • фасадной отделки фибробетоном жилых конструкций;
  • промышленных помещений, покрытия в которых подвержены загрязнению;
  • заборов, скамеек, цветочных клумб и других объектов.

Базальтовый бетон является незаменимым при строительстве:

  • перекрытий, фундамента, дорог;
  • резервуаров, дамб, конструкций железнодорожного характера.

Фибробетон из полипропилена необходим для создания:

  • конструкций из пеноблоков;
  • ячеистого бетона;
  • объектов небольшого веса.

Хлопковые и вискозные материалы используются при замешивании текстильбетона.

Фибробетонные полы

Фибробетон часто применяется для устройства фибробетонных полов. На практике этот бетон обрел большую популярность благодаря низкому показателю хрупкости. Напольная стяжка из фибробетона и ее вид зависит напрямую от требований и марки применяемого цемента.

В процессе заливки полов наибольший перепад в 2 метра равен 2 мм. Благодаря этому затраты на строительство снижаются, как и последующие работы по готовому материалу.

Кроме того, процесс заливки происходит быстро, что обеспечивается благодаря пневмооборудованию.

Фибробетонные полы устраиваются в следующих типах помещений:

  • промышленные и производственные;
  • склады;
  • автомастерские, паркинги, гаражи;
  • залы для выставок и торговли;
  • аэродромные и грузовые ангары;
  • конструкции под офисы.

Технология изготовления бетона

Фибробетон может быть приготовлен как по стандартной промышленной технологии, так и своими руками. Второй способ — своими руками — имеет особенности. Процесс изготовления требует применения бетономешалки и дробилки.

На первом этапе происходит расчет и дробление исходного материала. Песок и цемент может добавляться как после измельчения, так и в процессе перемешивания.

В первом случае равномерное распределение фибры происходит быстрее в отличие от второго варианта, который требует большего количества времени.

Именно качественное распределение арматуры по всему объему раствора – это ключевое условие его качества. Изготавливая бетон своими руками, следует контролировать отсутствие скоплений фибры. С этой целью замешивание должно длиться на 30-50% дольше обычного. В процессе необходимо иногда проверять качество раствора. При соблюдении инструкции созданный бетон будет идентичен промышленному.

Вывод

Вышеизложенные факты дают право утверждать, что фибробетон обладает множеством положительных свойств. Кроме того, для его изготовления и применения не требуется специальная техника. Это дает возможность данному бетону справедливо конкурировать с другими типами бетонов.

Характеристики фибробетона позволяют использовать его при различных строительных работах. В качестве фибры могут выступать как металлические, так и неметаллические волокна.

Источник: http://KlademBeton.ru/vidy/drugie/fibrobeton.html

Фибробетон – характеристики, применение и изготовление

Фибробетон: что это такое и где применяется?

В современном строительстве все более широкое применение находят разнообразные конструкции из фибробетона – композиционного материала, по объему которого дополнительно распределена фибровая арматура.

За счет такого усиления удается минимизировать ключевые недостатки традиционного бетона – хрупкость и невысокую прочность на растяжение.

В данной статье будет рассказано подробно о материале и его свойствах, а также – как сделать фибробетон своими руками.

Самостоятельное изготовление фибробетонных блоков

Общие знания

Применение стальной фибры при проведении бетонных работ обеспечивает следующие преимущества:

  • экономию времени в связи с отсутствием необходимости устанавливать традиционное крепление;
  • отсутствие рисков, связанных с установкой на полу сетки или брусков;
  • возможность привлечения к работе меньшего количества персонала;
  • улучшение качества готовых бетонных сооружений.

Итак, что такое фибробетон – это бетон, в котором его площадь равномерно усилена дисперсными волокнами. Это могут быть остатки проволоки или отходы от производства гвоздей, а также неметаллические материалы.

Сталефибробетон в разрезе

Благодаря этому он обладает в несколько раз большими по сравнению со стандартными:

  • прочностью;
  • вязкостью;
  • устойчивостью к образованию трещин;
  • морозостойкостью;
  • жаропрочностью;
  • пожароустойчивостью;
  • сопротивлением кавитации;
  • водонепроницаемостью.

На фото – инновационный материал полистирол фибробетон

Особенности использования стальной фибры

Добавление стальной фибры в бетонную массу возможно как до начала процесса ее приготовления, так и во время и даже после. Причем наиболее качественным бетон будет именно в случае подмешивания фибры в уже готовую смесь, однако при этом чрезвычайно важно следить за тем, чтобы фибра не бралась комками.

В состав фибробетона могут входить стальные отходы

Совет: благодаря применению фибры, становится возможным использование бетона при проведении ремонтных работ в наиболее сложных для доступа поврежденных местах, где армирование посредством металлических изделий является невозможным.

С точки зрения технико-экономической эффективности и целесообразности использования металлической фибры наиболее рационально применение следующих типов конструкций:

  • реакторных отделений АЭС, при этом особо контролируется ГОСТ на фибробетон;
  • контейнеров, используемых для захоронения радиоактивных отходов, сооружений, где не возникает наведенная радиоактивность;
  • мостов;
  • взлетно-посадочных полос аэродромов;
  • сооружений гидротехнического назначения (береговых дамб и плотин, шлюзов и речных каналов);

Усиленные изделия из фибробетона

  • различного рода дорожных покрытий – плит сборного и монолитного типа, бордюров, выполняющих разделительную функцию полос из тротуарной плитки;
  • гражданских построек в местах, имеющих высокую сейсмическую активность, а также фундаментов, заливаемых для возведения телевышек;
  • фундаментов для объемного промышленного оборудования с механическим или динамическим действием: гидравлических прессов, прокатных станов, молотов;

Совет: для работы с монтажом и демонтажем усиленных бетонов используется резка железобетона алмазными кругами нужной плотности.

  • железнодорожных путей и защитных откосов железных дорог, предотвращающих размытие талыми и речными водами; в процессе укрепления и ремонта шахтных сводов и тоннелей в метро; при проведении реконструкционных работ в банковских хранилищах и сейфах; для придания тонкостенным панелям и перегородкам броне- и огнестойких свойств; при подготовке фундамента монолитного типа под газовую либо нефтяную буровую установку.

Базальтофибробетон – в его состав входит базальтовая фибра

  • при проведении футеровки стенок нагревательных и крекинг-печей, расположенных на заводах, занимающихся переработкой нефти; в процессе ремонта свода электрических печей для плавления стали на металлургических предприятиях; при восстановлении колошников и газоочистителей, трубопроводов, подающих воздух, и желобов, по которым из доменных печей сливают жидкий чугун;
  • во время выполнения ремонтных работ в подинах ковшей для разлива стали, в панелях сборного типа, защищающих пол от расплавленного металла, в конструкциях, обеспечивающих снабжение водой и ее отведение, в объектах, имеющих оборонное и стратегическое назначение.

При использовании материала следует понимать, что теплопроводность фибробетона зависит от наполнителя.

Работа с материалом

Укладка бетона с фиброй производится с применением специальных укладочных машин либо при помощи традиционных устройств, генерирующих вибрации. Данная технология позволяет добиваться получения бетона более высокой плотности, что положительно сказывается на его физических характеристиках и позволяет получать ровную поверхность.

Совет: в случае работы с небольшими объемами можно использовать ручную укладку.

Финишную обработку поверхности, как правило, выполняют с применением ручного стального мастерка или же машинки для затирки. Разглаживать поверхность следует сразу же после того, как был залит бетон, чтобы концы фибры не выступали.

Газофибробетон имеет небольшой вес

Выпускаемые современной промышленностью фибры достаточно легко вводятся в раствор и легко перемешиваются с ним. Благодаря чему при работе можно в основном использовать стандартное технологическое оборудование, применяемое для обычного бетона.

Совет: если не получается сделать необходимый канал в ЖБИ, вам поможет алмазное бурение отверстий в бетоне с помощью специальных коронок.

Преимущества в гражданском строительстве

Добавление в бетон стальной фибры широко применяется при проведении работ на:

  • скоростных трассах;
  • аэродромных взлетно-посадочных полосах;
  • конструкциях, предотвращающих возникновение оползней, сооружений береговой защиты, устойчивых к землетрясениям зданий;
  • фундаментах машин.

За счет фибры бетон приобретает дополнительную жесткость и более высокую прочность, благодаря чему разработчики имеют возможность разрабатывать конструкции, способные выдержать повышенные нагрузки.

Как свидетельствует имеющийся опыт в отечественном и зарубежном строительстве, материал считается невероятно универсальным, сфера применения которого неуклонно расширяется.

Блоки фибробетонные на основе полистирольной добавки

Изделия, выполненные из армированного стальной фиброй бетона, обладают более высокой экономической эффективностью по сравнению с железобетонными, что выражается в:

  • существенном снижении затрат труда, при этом цена работ становится конкурентоспособной;
  • уменьшении потребностей в материалах;
  • значительном увеличении долговечности;
  • пролонгировании межремонтных промежутков;
  • сведении к минимуму недостатков, имеющихся у стержневого армирования.

Технология изготовления

Производство фибробетона не относится к сложным процессам. Стандартная инструкция изготовления данного материала включает в себя несколько последовательных стадий:

Первый этап Подготовьте бетонную смесь. Второй этап Пометите ее в специальный смеситель, в который также подсыпьте некоторое количество фиброволокон. Третий этап Осуществляйте интенсивное перемешивание раствора с целью равномерного распределения фиброволокон по всей бетонной массе на протяжении приблизительно четверти часа.

На этом по большому счету процесс приготовления можно считать завершенным. Столь простая технология производства не мешает материалу обладать целым рядом неоспоримых достоинств, включая экономическую выгоду, связанную с отсутствием каких-либо дополнительных затрат.

Необходимо уточнить, что в качестве фиброволокон могут использоваться не только металлические частицы, но и масса других материалов, обладающего подходящими для этой цели свойствами.

В длинный список можно включить:

  • стекло;
  • пластмассу;
  • полиэфирные, асбестовые, карбоновые и даже хлопковые волокна.

Загрузка компонентов в бетономешалку

Все они позволят существенно улучшить конечные характеристики готового бетона.

Совет: в процессе возведения сооружений, которые должны обладать повышенной прочностью, рекомендуется применять материал исключительно на основе металлических волокон.

Вывод

В данной статье вы узнали, что хотя для изготовления материала не требуется сложная технология — фибробетон при этом получает массу положительных качеств, позволяя ему соперничать со стандартными бетонами. Благодаря своим характеристикам он применяется в широком спектре строительных работ. В качестве добавок могут использоваться как металлические, так и неметаллические материалы.

в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

Источник: http://rusbetonplus.ru/vidyi-i-harakteristiki/fibrobeton-harakteristiki-primenenie-i-izgotovlenie/

Домашние работы
Добавить комментарий